نمای کلی از ایستگاه کاری جوش قفس فولادی

پیش تصفیه میله فولادی
قبل از ورود به فرآیند جوشکاری، میله های فولادی ابتدا باید صاف و برش شوند. ایستگاه کاری مجهز به دستگاه صاف کننده میله فولادی با دقت بالا-است. با گذراندن میله ها از میان مجموعه های متعدد غلتک های صاف کننده، میله های فولادی خم شده به طور مکرر نورد می شوند تا زمانی که الزامات صافی را برآورده کنند. سپس میله های صاف شده توسط یک دستگاه برش CNC با توجه به طول های از پیش تعیین شده دقیقا بریده می شوند و اطمینان حاصل می شود که خطاهای طول در محدوده بسیار کمی باقی می مانند.

تشکیل اسکلت
مونتاژ میلگردهای اصلی و میلگردهای تقویت کننده یک مرحله کلیدی در شکل گیری چارچوب قفس فولادی است. ایستگاه کاری از طریق مکانیزم شکل دهی اسکلت{1} اختصاصی، دنده های اصلی برش خورده را بر اساس الزامات طراحی در فواصل و مقادیر مورد نیاز به دقت ثابت می کند. در همان زمان، دنده های تقویت کننده به طور خودکار به دنده های اصلی منتقل شده و جوش داده می شوند و ساختار چارچوب اصلی قفس فولادی را تشکیل می دهند.

جوشکاری آجدار
جوشکاری آجدار یکی از فرآیندهای اصلی ایستگاه کاری جوشکاری قفس فولادی است. پس از تشکیل چارچوب، میله های سیم پیچ به طور خودکار در اطراف آن قرار می گیرند و پیچیده می شوند. در همین حال، تجهیزات جوش به سرعت و محکم نقاط تقاطع میله های سیم پیچ و میله های اصلی را با توجه به پارامترهای از پیش تعیین شده جوش می دهند. جوشکاری مقاومتی و جوشکاری محافظ گاز دی اکسید کربن معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد. هر دو روش کیفیت جوش پایدار و استحکام جوش بالا را تضمین می کنند.

قسمت مکانیکی

سیستم انتقال میله فولادی: متشکل از قاب تغذیه، دستگاه صاف کننده، دستگاه برش و مسیر انتقال. قاب تغذیه میله هایی را که قرار است پردازش شوند ذخیره می کند. دستگاه صاف کننده آنها را صاف می کند، دستگاه برش آنها را به طول مورد نیاز برش می دهد و مسیر انتقال میله های پردازش شده را به هر ایستگاه تحویل می دهد.

سیستم تشکیل اسکلت: شامل یک قالب دوار، یک دستگاه ثابت کننده دنده اصلی و یک دستگاه جوش دنده تقویت کننده است. قالب دوار، قاب قفس را به چرخش سوق می دهد و جوشکاری را در اطراف میله ها تسهیل می کند. دستگاه ثابت موقعیت صحیح آرماتور اصلی را در هنگام مونتاژ تضمین می کند. دستگاه جوش به طور خودکار دنده های تقویت کننده را به دنده های اصلی جوش می دهد.

سیستم جوشکاری آجدار: عمدتاً از یک قاب سیم آجدار، یک دستگاه انتقال آجدار و یک سر جوش تشکیل شده است. قاب تخمگذار میله‌های سیم‌پیچ را تامین می‌کند، دستگاه انتقال به طور دقیق آنها را روی قاب قفس می‌پیچد و سر جوش محل‌های تلاقی میله‌های سیم‌پیچ و میله‌های اصلی را جوش می‌دهد.

قسمت کنترل برق

سیستم کنترل: یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی پیشرفته (PLC) به عنوان واحد کنترل اصلی عمل می کند. با اجرای برنامه های کنترل اختصاصی، به طور خودکار هر فرآیند ایستگاه کاری را کنترل می کند. اپراتورها می توانند پارامترهایی مانند قطر قفس، طول، تعداد میله های اصلی و فاصله میله های سیم پیچ را از طریق پانل عملیات وارد کنند. سپس سیستم کنترل به طور خودکار تجهیزات را برای اطمینان از دقت پردازش و کیفیت محصول تنظیم می کند.

سیستم درایو: متشکل از یک موتور، کاهنده و دستگاه انتقال قدرت برای هر قسمت متحرک است. موتور سرعت را از طریق کاهنده تنظیم می کند، در حالی که دستگاه انتقال نیرو را به محرک ها (مانند مسیر انتقال، قالب چرخان و دستگاه سیم پیچی) می رساند و عملکرد صاف را تضمین می کند.

بهره وری تولید بهبود یافته است
ایستگاه کاری جوش قفس فولادی تولید کاملاً خودکار را امکان پذیر می کند. در مقایسه با روش های دستی سنتی، راندمان تولید بسیار افزایش یافته است. به عنوان مثال، پردازش دستی معمولاً 5 تا 8 بخش در روز تولید می کند، در حالی که یک ایستگاه کاری جوشکاری می تواند 20 تا 30 بخش در روز تولید کند که بازده را 3 تا 4 برابر بهبود می بخشد.

تضمین کیفیت محصول
ایستگاه کاری از اجزای مکانیکی با دقت بالا-و سیستم‌های کنترل پیشرفته استفاده می‌کند که پردازش دقیق را ممکن می‌سازد. به عنوان مثال، خطای فاصله میلگردهای اصلی را می توان در ± 3 میلی متر و خطای فاصله میله های سیم پیچ در ± 2 میلی متر کنترل کرد. کیفیت جوش پایدار و قابل اعتماد است، با استحکام جوش بالا، کیفیت محصول ثابت را تضمین می کند. اتوماسیون تأثیر عوامل انسانی مانند خستگی و تنوع مهارت را کاهش می دهد و تضمین می کند که هر قفس استانداردهای سختگیرانه ای را رعایت می کند.

کاهش هزینه های نیروی کار
پردازش سنتی قفس فولادی مستلزم کار دستی گسترده، از جمله جابجایی، صاف کردن، برش، و جوش است که در نتیجه هزینه های نیروی کار بالاست. ایستگاه کاری جوشکاری فقط به 1-2 اپراتور برای نظارت و نگهداری نیاز دارد که به طور قابل توجهی هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

سازگاری با خواسته های مختلف
ایستگاه کاری می تواند الزامات تولید قفس های فولادی با مشخصات مختلف را از طریق تنظیمات پارامترهای انعطاف پذیر و تنظیمات قالب برآورده کند. چه در حال تولید قفس‌های کوچک-قفس‌های قطری برای پروژه‌های-مقیاس کوچک و چه تولید{3}}قفس‌های قطری بزرگ برای پل‌ها و ساختمان‌های بلند{4}، پارامترهای تجهیزات را می‌توان به سرعت برای مطابقت با نیازهای تولید تنظیم کرد.

برای افزایش جهانی بودن و قابلیت نگهداری، ایستگاه های کاری جوشکاری قفس فولادی در حال توسعه به سمت یکپارچه سازی و مدولارسازی هستند. سیستم‌های آینده طراحی مدولار، استانداردسازی و ادغام ماژول‌های عملکردی را اتخاذ خواهند کرد. کاربران می توانند در صورت نیاز ماژول ها را انتخاب کنند و امکان نصب و راه اندازی سریع را فراهم کنند.