دستگاه خم و حلقه زنی میله فولادی CNC یک قطعه تجهیزات یکپارچه برای صاف کردن، اندازه، خم کردن و برش میله های فولادی است که عمدتاً در پردازش میله های فولادی استفاده می شود. کارکرد دستگاه ساده است،-در کار صرفه جویی می کند، از تنظیم سرعت پشتیبانی می کند و می تواند توسط یک نفر در طول کل فرآیند کار کند. چه در یک سایت ساخت و ساز یا در یک کارخانه بزرگ پردازش فولاد، دستیار قابل اعتماد شما است.
| مدل | XHWG-12 | XHWG-14 |
| محدوده پردازش میله فولادی | 6-12 میلی متر | 6-14 میلی متر |
| قطر پردازش میلگردهای تقویت کننده دوگانه | میله های سیم 5-10 میلی متر | میله های سیم 5-10 میلی متر |
| محدوده طول لبه رکاب | 60-1200 میلی متر | 60-1200 میلی متر |
| زاویه خمش | 0-180 درجه | 0-180 درجه |
| حداکثر سرعت کشش و سرعت تغذیه | 80-110 متر در دقیقه | 80-110 متر در دقیقه |
| حداکثر سرعت خمش | 1100 درجه در ثانیه | 1100 درجه در ثانیه |
| دقت طول | ± 1 میلی متر | ± 1 میلی متر |
| دقت زاویه ای | مثبت یا منفی 1 درجه | مثبت یا منفی 1 درجه |
| تعداد سطوح استفاده شده توسط کاتر | چهار طرف | چهار طرف |
|
حداکثر ظرفیت تولید یک خط (رکاب استاندارد) |
2000 قطعه در ساعت | 2000 قطعه در ساعت |
|
حداکثر ظرفیت تولید خطوط دوگانه (رکاب استاندارد) |
3500 در ساعت | 3500 در ساعت |
| توان کل | 28 کیلو وات | 35.5 کیلو وات |
| موتور کششی | 20.5 کیلو وات | 20.5 کیلو وات |
| موتور را قطع کنید | 4.0 کیلو وات | 4.0 کیلو وات |
| موتور خمشی | 7.5 کیلو وات | 7.5 کیلو وات |
| فشار پنوماتیک | 0.6 مگاپاسکال | 0.6 مگاپاسکال |
| خروجی (متوسط | 10 تن در 10 ساعت | 10 تن در 10 ساعت |
| وزن کل دستگاه | 1800 کیلوگرم | 3000 کیلوگرم |
| ابعاد کلی | 3.69 * 1.2 * 2.2 M | 3.69 * 1.2 * 2.2 M |
تصاویر محصول و محصولات نهایی
ویژگی های عملکردی تجهیزات
- این تجهیزات میتوانند هم اندازه استاندارد و هم اندازه بزرگ- را برآورده کنند، به طور مداوم محصولاتی با مشخصات مختلف تولید کنند، و میلههای فولادی با حداکثر قطر 16 میلیمتر را پردازش کنند و به راحتی نیازهای مختلف پردازش میلههای فولادی را برآورده کنند. چه برای تقاضاهای متنوع رکاب و چه تولید دسته ای در-کارخانه های فرآوری میله فولادی در مقیاس بزرگ، همه وظایف را می توان با نتایجی بسیار برتر از تجهیزات مکانیکی سنتی تکمیل کرد.
- اتوماسیون کامل{0}}فرآیند شش عملکرد اصلی-تغذیه میلههای فولادی، صاف کردن، تنظیم طول، خم کردن، برش و شمارش- را در یک سیستم ادغام میکند، که بهطور کامل گردشهای کاری پیچیده راهاندازی ماشینهای چندگانه و مراحل پردازش چندگانه موجود در پردازش سنتی را حذف میکند. مجهز به یک صفحه نمایش لمسی با وضوح بالا و عملکرد صفحهنمایش لمسیتر{{4} شهودی یک بار-تشکیل از مواد خام تا محصول نهایی، کارایی کلی تولید را افزایش میدهد.
- دقت در ± 1 میلی متر حفظ می شود و عملاً هیچ خطای ابعادی در محصول نهایی وجود ندارد. این به طور کامل با استانداردهای پردازش میله فولادی در پروژه های ساختمانی مطابقت دارد، کیفیت و کارایی را بهبود می بخشد و ضایعات ناشی از کار مجدد را کاهش می دهد.
- این دستگاه از الگوهای پردازش تا 60 خم پشتیبانی می کند. این می تواند ده ها هزار شکل محصول را ذخیره کند، بنابراین نیازی به تنظیم مکرر پارامترها در طول پردازش بعدی نیست. پارامترهای ذخیره شده را می توان به طور مستقیم مورد استفاده قرار داد، که سرعت تولید را افزایش می دهد و نیازهای سفارشی را برای سناریوهای مختلف ساخت و ساز برآورده می کند.
- کل فرآیند، از جمله تنظیمات پارامتر، ویرایش گرافیکی، و راه اندازی و خاموش شدن دستگاه، از طریق یک صفحه نمایش لمسی تکمیل می شود. رابط کاربری ساده و شهودی است و به کارگران عادی اجازه می دهد تا پس از آموزش مختصر به سرعت تجهیزات را کار کنند و به شرکت ها کمک می کند تا به سرعت تیم های تولید تشکیل دهند.
مزایای مقایسه محصول
موتور:
مجهز به سروو موتور سنکرون مارک دار که دقت بالاتر و عمر مفیدی تا 5 سال را ارائه می دهد. سایر سازندگان معمولاً از سروو موتورهای ناهمزمان معمولی استفاده می کنند که دارای خطاهای بزرگتر و عمر مفید آنها فقط حدود 3 سال است.
مکانیسم کشش:
مجهز به یک موتور کششی 20.5 کیلووات و یک موتور خمشی 7.5 کیلووات، با نسبت سرعت بالاتر و نیروی پردازش قوی تر. در مقایسه، موتورهای کششی که توسط سایر سازندگان مورد استفاده قرار میگیرند، عمدتاً 15.5 کیلووات یا 18.5 کیلووات هستند که در نتیجه عملکرد ضعیفتری دارند.
قابلیت پردازش:
از خمش 360 درجه دوطرفه و پردازش دو خط- پشتیبانی می کند. سایر تولیدکنندگان معمولاً فقط از خمش 320 درجه و پردازش تک خطی پشتیبانی می کنند.
کنسول:
دارای طراحی کنسول معلق برای عملکرد راحت. اکثر سازندگان دیگر از کنسول های جداگانه با فاصله کاری طولانی تر استفاده می کنند که کار را راحت تر می کند.
نکات کلیدی نگهداری روزانه
- قبل از راهاندازی، مطمئن شوید که همه اتصالات مطمئن هستند و به طور مرتب از آچار برای سفت کردن پیچها استفاده کنید تا از شل شدن آنها که میتواند باعث لرزش تجهیزات یا افتادن قطعات شود، جلوگیری کنید.
- برای کاهش سایش و افزایش طول عمر دستگاه، به طور منظم روی قطعاتی که نیاز به روغن کاری دارند، مانند یاتاقان ها و چرخ دنده ها، روغن روان کننده بمالید.
- هنگام تعویض ابزارهای برش یا انجام تعمیر و نگهداری، مطمئن شوید که منبع تغذیه را خاموش کرده و علائم هشدار دهنده تعمیر و نگهداری را برای اطمینان از محیط کار ایمن تر قرار دهید.
- بقایای میله های فولادی، لکه های روغن و سایر آلاینده ها را به سرعت از سطح تجهیزات جدا کنید تا از ورود آنها به سیستم انتقال جلوگیری شود.
- قبل از ترک دستگاه، همیشه منبع تغذیه و سوئیچ ها را خاموش کنید تا از راه اندازی تصادفی که می تواند باعث آسیب شخصی یا آسیب به تجهیزات شود، جلوگیری کنید.
