در حال حاضر، با رواج ساختمانهای پیش ساخته و پیشرفت سریع پروژههای زیربنایی در مقیاس بزرگ، استانداردسازی و کارایی پردازش میلههای فولادی به عوامل کلیدی تأثیرگذار بر کیفیت مهندسی و پیشرفت پروژه تبدیل شده است. به عنوان یک دستگاه خودکار که محدودیت های پردازش دستی سنتی را از بین می بردمرکز خمش میله فولادی-شامل قابلیت اصلی "پردازش همزمان چند میله ای + شکل دهی با دقت بالا"-به "نیروی اصلی" در پردازش میله های فولادی برای پل ها،{{5}ساختمان های بلند، راه آهن و سایر پروژه ها تبدیل شده است. این به طور کامل وضعیت قبلی با راندمان پایین، دقت ضعیف و اتکا به کار دستی در پردازش میله فولادی را تغییر داده است.
تعریف تجهیزات و عملکردهای اصلی: همه-پردازش دور فراتر از "خم شدن"
مرکز خمش میله فولادی تجهیزات تخصصی است که از فناوری کنترل عددی و سیستم های هیدرولیک/سروی درایو برای دستیابی به اتوماسیون کامل کل فرآیند-از "انتقال مواد خام" تا "تشکیل و تخلیه" میله های فولادی استفاده می کند.
میتواند میلههای فولادی دندهدار داغ-و میلههای فولادی گرد ساده با قطرهای ۶ تا ۴۰ میلیمتر را پردازش کند. عمدتاً میلههای تقویتکننده پیچیدهای مانند «U»-شکل، «L»-مستطیل شکل، و{6}}شکل قوس- مورد نیاز برای اجزای بتنی مانند تیرها، ستونها و دالهای کف را تولید میکند.
عملکردهای اصلی آن کل زنجیره پردازش را پوشش می دهد، که بسیار فراتر از خمش ساده است:
مدیریت هوشمند تغذیه:
مجهز به یک قفسه تغذیه خودکار با قابلیت حمل 500 تا 1000 کیلوگرم و همراه با یک گروه غلتکی تغذیه کننده سروو، میتواند به طور همزمان 3 تا 12 میله فولادی را با دقت تغذیه 0.3± میلیمتر منتقل کند. با این کار از انجام عملیات تغذیه تک میله ای مکرر جلوگیری می شود و راندمان تغذیه تا بیش از پنج برابر کار دستی بهبود می یابد.
خم کردن و شکل دهی با دقت بالا-:
طراحی خمش دوگانه-سر یا چند ایستگاهی- دارد. زاویه خمش را می توان آزادانه بین 0 درجه و 180 درجه تنظیم کرد و خطای زاویه در ± 0.5 درجه کنترل می شود. هنگامی که با قالبهای فولادی آلیاژی Cr12MoV استفاده میشود، میتواند به خمش پیوسته چند قطعه- دست یابد و فرمهای پیچیده مانند ترکیب رکاب "مستطیلی + قلاب" را در یک مرحله بدون نیاز به پردازش ثانویه تکمیل کند.
کنترل خودکار محصول نهایی:
برخی از مدلهای پیشرفته-به خطوط غلتکی انتقال محصول نهایی و سیستمهای شمارش هوشمند مجهز هستند. میلههای فولادی تشکیلشده را میتوان بهطور خودکار به منطقه جمعآوری منتقل کرد، در حالی که شمارش خروجی زمان واقعی انجام میشود، از فشار فیزیکی و خطاهای شمارش دستی جلوگیری میکند، و به یک فرآیند یکپارچه «پردازش-انتقال-شمارش» دست مییابد.
سناریوهای کاربردی و مزایای اصلی: قابل انطباق با الزامات مهندسی متنوع
-
سه سناریوی کاربردی اصلی
پروژههای زیربنایی{0}}در مقیاس بزرگ:
در ساخت پل، راهآهن و بزرگراه، برای پردازش میلهها و رکابهای اصلی تیرهای درپوش، تیرهای جعبهای و تیرهای T- استفاده میشود. از خمش همزمان چندین میله-قطر بزرگ (32 تا 40 میلی متر) پشتیبانی می کند، که با استحکام و دقت مورد نیاز پروژه های زیرساختی (به عنوان مثال، میلگردهای تقویت کننده پل های راه آهن پرسرعت باید به دقت 0.5± میلی متر برسد).
ساختمانهای بلند-و سازههای پیش ساخته:
در کارخانههای پیشساخته یا ساختوساز ساختمانهای بلند{1} در محل، میتواند رکابها و میلههای اتصال برای دیوارها، ستونها و دالهای کف را پردازش کند. این امکان تولید مداوم میلگردهای فولادی را در مشخصات چندگانه (به عنوان مثال، تغییر بدون درز از میلگردهای 12 میلی متری به قطر 25 میلی متر) فراهم می کند، از مدل "پیش ساخت کارخانه و مونتاژ در محل" ساختمان های پیش ساخته پشتیبانی می کند و حجم کار پردازش در سایت را کاهش می دهد.
پروژه های زیربنایی شهری و عمومی:
در تونلهای زیرزمینی، تصفیه خانههای فاضلاب و پروژههای حفاظ راه، برای پردازش میلههای افقی برای دیوارههای تونل و میلههای پشتیبانی برای نردههای حفاظ استفاده میشود. این محصول از تولید انعطاف پذیر در دسته های کوچک و چندگانه پشتیبانی می کند (به عنوان مثال، پردازش 10 تا 20 میله با مشخصات مختلف در یک زمان)، و آن را برای پروژه های شهری که با برنامه ریزی های فشرده و تغییرات مکرر طراحی مشخص می شوند، مناسب می کند.
-
چهار مزیت مهم: «نکات کلیدی» برای کاهش هزینه و بهبود کارایی
بازده چند برابر شده:
راندمان خمش دستی سنتی برای میله های فولادی با قطر 20 میلی متر حدود 30 تا 50 قطعه در ساعت است. مرکز خمش میله فولادی دو سر می تواند 6 تا 10 قطعه را به طور همزمان پردازش کند و به 300 تا 600 قطعه در ساعت دست یابد - 6 تا 12 برابر بیشتر از پردازش دستی. بر اساس میانگین زمان کار روزانه 8 ساعت، می تواند 2400 تا 4800 قطعه را در روز پردازش کند که به طور قابل توجهی چرخه تولید را کوتاه می کند.
دقت بسیار بیشتر از خمش دستی:
خم شدن دستی تحت تأثیر تجربه اپراتور قرار می گیرد، با خطاهای زاویه اغلب به 3-5 درجه می رسد، که می تواند باعث مشکلات مونتاژ شود. این تجهیزات از کنترل عددی استفاده می کند، خطای زاویه 0.5± درجه و خطای طول ± 0.3 میلی متر را حفظ می کند، که به طور موثر کار مجدد ناشی از انحرافات دقت را کاهش می دهد.
عملکرد ایمن و کاربر پسند-:
این تجهیزات مجهز به حفاظ های ایمنی کاملاً بسته و سنسورهای فوتوالکتریک برای جلوگیری از آسیب ناشی از برگشت میله های فولادی خم شده است. رابط کنترلی ساده و شهودی است-اپراتورهای جدید میتوانند پس از 1 تا 2 ساعت آموزش، بر عملکرد پایه تسلط پیدا کنند، وابستگی به کارگران ماهر را از بین ببرند و "مشکل استخدام" را که در سایتهای ساختمانی رایج است حل کنند.