ایستگاه کاری قفس تقویتی

راایستگاه کاری قفس فولادیمجموعه ای هوشمند و یکپارچه از تجهیزات است که کل فرآیند شکل گیری قفس فولادی را پوشش می دهد، از جمله رویه های اصلی مانند تغذیه آرماتور اصلی، سیم پیچی رکاب، جوشکاری و شکل دهی، و قالب گیری محصول نهایی. این به ویژه برای سناریوهای پردازش دسته ای قفس های فولادی مورد استفاده در پایه های شمع پل، پایه های ساختمان، و گالری های لوله های زیرزمینی طراحی شده است. در مقایسه با حالت غیرمتمرکز سنتی "صحافی دستی + پردازش تک ماشینی"، تولید یکپارچه "مواد خام در داخل - محصول نهایی خارج" را تحقق می بخشد. این به عنوان پیکربندی اصلی برای مراکز پردازش و توزیع میله فولادی مدرن و پروژه‌های زیرساختی در مقیاس بزرگ عمل می‌کند.

ایستگاه کاری قفس فولادی از چهار ماژول مشترک تشکیل شده است که هر یک دقیقاً به هم متصل شده اند تا یک زنجیره تولید حلقه بسته را تشکیل دهند:

ماژول اصلی درمان تقویتی

مجهز به یک قاب تغذیه میله اصلی و مکانیسم برش ثابت-طول، می تواند 10 تا 20 میله اصلی Φ16-Φ50 میلی متری را در خود جای دهد. برش با طول ثابت از طریق یک سیستم تغذیه سروو انجام می شود (خطای طول کمتر یا مساوی ± 2 میلی متر). میله های اصلی برش به طور خودکار به منطقه موقعیت ماژول شکل دهی بدون انتقال دستی منتقل می شوند. Xuhui Intelligent یک عملکرد صاف کردن دنده اصلی را به این ماژول اضافه کرده است، با خطای صافی کمتر یا مساوی 1mm/m، که دقت در سیم پیچ بعدی را تضمین می کند.

ماژول های شکل دهی و جوشکاری

به عنوان هسته ایستگاه کاری، شامل یک مکانیسم درایو چرخان، یک سیستم تغذیه سیم رکاب و چندین سر جوش است:

درایو چرخشی: یک موتور{0}متغیر فرکانس صفحه گردان را به چرخش با سرعت ثابت هدایت می کند (قابل تنظیم 0-10r/min). دنده های اصلی به طور همزمان با میز چرخان می چرخند. خطای موقعیت یابی محیطی کمتر یا مساوی ± 5 میلی متر است.

تغذیه سیم رکاب: پس از صاف شدن میله های سیم پیچ، توسط چرخ تغذیه سیم سروو منتقل می شوند. گام را می توان دقیقاً در 50 تا 200 میلی متر تنظیم کرد و سرعت تغذیه سیم به طور خودکار با چرخش صفحه گردان مطابقت دارد.

سیستم جوش: مجهز به 2 تا 4 سر جوش با فرکانس بالا، با جریان جوش قابل تنظیم از 50 تا 150 آمپر. جوش نقطه ای در تقاطع دنده های اصلی و رکاب انجام می شود. فشار سر جوش بیشتر یا مساوی 300 نیوتن از جوشکاری کاذب جلوگیری می کند.

ماژول قالب گیری کمکی

طراحی جهشی هیدرولیکی یا قالب‌گیری جانبی{0}}را می‌پذیرد. هنگامی که پردازش کامل شد، فیکسچر موقعیت یابی به طور خودکار آزاد می شود و محصول نهایی به آرامی از ناحیه شکل دهی از طریق دستگاه هیدرولیک به سکوی دریافت کننده منتقل می شود. برای قفس‌های فولادی با قطر بزرگ (بیشتر یا مساوی 2000 میلی‌متر)، Xuhui Intelligent یک مکانیسم قالب‌گیری تلسکوپی برای کاهش خطر آسیب‌دیدگی محصول طراحی کرده است.

سیستم کنترل هوشمند

مجهز به سیستم کنترل عددی صفحه نمایش لمسی-، دارای بیش از 200 قالب پردازش در قفس فولادی است و از تولید مسیر خودکار از طریق وارد کردن نقشه CAD پشتیبانی می‌کند. همچنین دارای آمار داده های تولید، نمایش ظرفیت، نرخ عبور و جریان جوش در زمان واقعی است که مدیریت تولید کارآمد و قابلیت ردیابی کیفیت را ممکن می سازد.

پارامتر از پیش تعیین شده: پارامترهای ورودی مانند قطر، طول، تعداد میله های اصلی و گام رکاب را به سیستم کنترل وارد می کند که به طور خودکار برنامه پردازش بهینه را ایجاد می کند.

تغذیه تقویت کننده اصلی: آرماتورهای اصلی روی قاب تغذیه قرار می گیرند، به طول ثابت بریده می شوند و به طور خودکار در فیکسچر موقعیت یابی مدور شکل دهنده قرار می گیرند.

سیم پیچ رکاب: میز گردان آرماتور اصلی را به چرخش در می آورد، در حالی که سیستم تغذیه سیم به طور همزمان رکاب ها را تحویل می دهد و آنها را در گام تنظیم شده محکم می پیچد.

جوشکاری اتوماتیک: سرهای جوش همگام با تغذیه رکاب حرکت می کنند و هر تقاطع را جوش می دهند. پایداری جریان جوشکاری در زمان واقعی نظارت می شود.

قالب گیری محصول نهایی: پس از پردازش، صفحه گردان متوقف می شود، فیکسچر آزاد می شود و مکانیسم قالب گیری قفس را خارج می کند.

تولید مستمر: پس از حذف، تجهیزات به طور خودکار تنظیم مجدد می شود و چرخه بعدی را شروع می کند و به تولید بی وقفه می رسد.

بهره وری دو برابر شد، هزینه ها کاهش یافت

یک ایستگاه کاری می تواند 30 تا 60 قفس در روز (Φ1200 میلی متر) تولید کند که 6 تا 8 برابر بیشتر از اتصال دستی است. فقط به 1-2 اپراتور نیاز دارد. هزینه کار در هر بخش قفس 70٪ کاهش می یابد، در حالی که از دست دادن مواد جوشکاری 30٪ کاهش می یابد.

دقت پایدار، کیفیت قابل کنترل

خطای فاصله آرماتور اصلی کمتر یا مساوی ± 5 میلی متر، خطای گام رکاب کمتر یا مساوی ± 10 میلی متر، و خطای عمودی محصول نهایی کمتر یا مساوی 1 درجه. اینها کاملاً مطابق باآیین نامه پذیرش کیفیت ساخت سازه های بتنی(GB 50204-2015).

سازگاری انعطاف پذیر، عملکرد راحت

پشتیبانی از جابجایی سریع بین مشخصات تنظیم برای قطر Φ600-3000mm بیش از 30 دقیقه طول نمی کشد. سیستم CNC دارای یک رابط گرافیکی است که اپراتورهای جدید را قادر می سازد در یک روز به آن مسلط شوند و آستانه مهارت را کاهش دهند.