دستگاه های اره میلگردتجهیزاتی خودکار یا نیمه خودکار هستند که بهویژه برای برش مواد فلزی مانند میلگرد و لولههای فولادی طراحی شدهاند. آنها می توانند دقیقاً میلگرد با مشخصات مختلف را به طول تنظیم شده مطابق با الزامات مهندسی برش دهند. آنها به طور گسترده در ساخت و ساز، ساخت مکانیکی، پردازش سازه های فولادی و سایر زمینه ها استفاده می شوند و تجهیزات برش ضروری در پردازش میلگرد مدرن و تولید صنعتی هستند.
- سیستم انتقال مکانیکی
مکانیسم تغذیه:این موتور که از یک موتور سروو، یک بال اسکرو و یک ریل راهنما تشکیل شده است، مارپیچ سرب را به چرخش در می آورد، که به نوبه خود به آرامی مجموعه اره را در امتداد ریل راهنما حرکت می دهد و به کنترل دقیق سرعت تغذیه دست می یابد. محدوده سرعت تغذیه تجهیزات اصلی 0-500 میلی متر در دقیقه است و دقت موقعیت یابی می تواند به 0.1 ± میلی متر برسد.
مکانیسم بستن:این دستگاه از یک دستگاه گیره دو طرفه با نیروی هیدرولیک یا پنوماتیک، مجهز به بلوک های گیره{0} V شکل استفاده می کند که می تواند میله های فولادی با قطرهای بین 6 تا 400 میلی متر را محکم ببندد و از جابجایی مواد در طول فرآیند برش جلوگیری کند. نیروی گیره را می توان به طور خودکار با توجه به مشخصات میله فولادی با حداکثر نیروی گیره تا 50 کیلو نیوتن تنظیم کرد.
مکانیسم پشتیبانی:این شامل چندین مسیر غلتکی پشتیبانی قابل تنظیم است که برای حمایت از میله های فولادی طولانی برای جلوگیری از تغییر شکل خمشی ناشی از وزن خود ماده استفاده می شود. فاصله پشتیبانی را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به طول میله های فولادی تنظیم کرد و نیازهای برش میله های فولادی تا طول 12 متر را برآورده کرد.
- سیستم اجرای برش
مجموعه اره:اجزای اصلی شامل تیغه اره و چرخ اره است. تیغه اره معمولاً از مواد آلیاژی ساخته می شود. قطر چرخ اره بسته به مدل تجهیزات متفاوت است، معمولاً 300 میلی متر، 400 میلی متر یا 500 میلی متر. چرخ اره که توسط یک موتور هدایت می شود، با سرعت بالایی می چرخد و سرعت اره را می توان به طور بی نهایت در محدوده 20 تا 120 متر در دقیقه تنظیم کرد.
سیستم خنک کننده و روغن کاری:همراه با پمپ خنک کننده، مخزن روغن و نازل، به طور خودکار امولسیون یا روغن برش را در طول فرآیند برش اسپری می کند. از یک طرف دمای تیغه اره را کاهش داده و عمر مفید آن را افزایش می دهد. از طرفی گرد و غبار برش و صدا را کاهش می دهد و در عین حال صافی سطح برش را بهبود می بخشد.
گردش کار اصلی
تنظیم پارامتر:اپراتور مشخصات میله فولادی (قطر، مواد)، طول برش و کمیت را از طریق سیستم کنترل وارد می کند و سیستم به طور خودکار با پارامترهای سرعت اره بهینه و نیروی گیره مطابقت دارد.
تغذیه مواد:میله های فولادی به صورت دستی یا توسط دستگاه های تغذیه خودکار روی نوار نقاله غلتکی قرار می گیرند و یک انتهای میله های فولادی به طور محکم بر روی بافل موقعیت یابی فشار داده می شود.
بستن خودکار:مکانیسم بستن شروع می شود و دستگاه هیدرولیک یا پنوماتیک بلوک های گیره را به سمت محکم کردن میله های فولادی هدایت می کند و از عدم شل شدن اطمینان حاصل می کند.
پردازش اره:مجموعه اره با سرعت از پیش تعیین شده تغذیه می شود، تیغه اره با سرعت بالایی می چرخد تا میله های فولادی را برش دهد، و سیستم خنک کننده به طور همزمان مایع روان کننده خنک کننده را اسپری می کند.
پس از اتمام برش، مجموعه اره به طور خودکار تنظیم مجدد می شود، مکانیسم گیره آزاد می شود و میله های فولادی تمام شده توسط نوار نقاله غلتکی تخلیه به منطقه تعیین شده منتقل می شوند. سپس تجهیزات وارد چرخه پردازش بعدی می شوند و چرخه برش برای یک میله فولادی می تواند به 10-30 ثانیه کوتاه شود.