تعریف تجهیزات خط تولید مش موقعیت یابی

راخط تولید مش موقعیت یابیتجهیزات تخصصی است که فرآیندهای متعددی را ادغام می‌کند-از جمله صاف کردن میله‌های فولادی، برش با طول ثابت-، آرایش دقیق مواد، جوشکاری مقاومتی، و جمع‌آوری محصول نهایی-از طریق عملیات خودکار مشترک. این عمدتا برای تولید ورق های مش موقعیت یابی میله های فولادی مورد نیاز برای ساخت و ساز، حمل و نقل و پروژه های دیگر استفاده می شود.

این جزء سازه ای از عبور عمودی میلگردهای طولی و عرضی فولادی و اتصال آنها از طریق جوش مقاومتی شکل می گیرد. این ماده کلیدی برای اطمینان از توزیع یکنواخت نیرو در اجزای بتن و جلوگیری از ترک خوردن است.

ارزش اصلی آن در جایگزینی کامل روش های سنتی اتصال دستی و پردازش غیرمتمرکز، رسیدگی به مشکلاتی مانند نقاط جوش شل، انحرافات فاصله زیاد و راندمان پایین در ساخت مش دستی است، در حالی که نرخ صلاحیت پردازش مش را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

واحد پیش-درمان:

این واحد متشکل از قفسه های مواد سیم پیچ متعدد و مکانیزم های صاف و برش دقیق، می تواند به طور همزمان میله های سیم پیچ یا مستقیم با قطرهای بین Φ4 تا Φ16 میلی متر را کنترل کند. این دستگاه که توسط موتورهای سروو هدایت می‌شود، به برش‌های صاف و ثابت-طول با دقت طول ± 2 میلی‌متر دست می‌یابد که مواد اولیه استاندارد شده را برای چیدمان مواد بعدی فراهم می‌کند.

واحد پردازش هسته:

این یک طراحی یکپارچه را اتخاذ می کند که ترکیبی از "آرایش خودکار مواد + جوش مقاومتی" است. سیستم چیدمان مواد، که توسط یک PLC کنترل می شود، میلگردهای تقویت کننده طولی و عرضی را دقیقاً در فواصل از پیش تعیین شده، با خطای موقعیت یابی بیش از 1 میلی متر قرار می دهد. سیستم جوشکاری مجهز به مشعل‌های جوشکاری با مقاومت چند سر است و از فناوری اینورتر با فرکانس متوسط-برای جوشکاری فوری استفاده می‌کند. جریان جوش از 1000 تا 5000 آمپر قابل تنظیم است و اطمینان حاصل می کند که مقاومت برشی هر نقطه جوش از 85٪ مقاومت تسلیم میله تقویت کننده بیشتر می شود.

پست{0}}واحد پردازش و انتقال:

این شامل یک دستگاه صاف کننده توری، مکانیزم برش و جداسازی خودکار و یک مسیر غلتکی انتقال بخش می باشد. برخی از خطوط تولید همچنین مجهز به یک ماژول شکل‌دهنده قلاب هستند که می‌تواند قلاب‌های 90-135 درجه را در لبه‌های مشبک پردازش کند. سیستم انتقال محصول نهایی از طبقه بندی و انباشته شدن ورق های مش چند مشخصات- پشتیبانی می کند و همراه با عملکرد شمارش خودکار، تخلیه دسته ای را امکان پذیر می کند.

سیستم کنترل هوشمند:

با ادغام یک PLC درجه صنعتی- و یک سیستم اجرای تولید MES، برنامه‌ریزی پارامترهای بصری را از طریق صفحه لمسی ارائه می‌کند و می‌تواند بیش از 200 پارامتر مشخصات مش را ذخیره کند.

فرم‌دهی فوق-با دقت بالا:

از طریق مکان یابی مکانیکی و کنترل جوش حلقه بسته، خطای فاصله میلگردهای فولادی در مش کمتر یا مساوی ± 3 میلی متر است، و انحراف مورب کمتر یا مساوی 5 میلی متر در هر 10 متر است-به مراتب بالاتر از خطای 20 ± میلی متر است که معمولاً برای اتصال سرد و کامل{7} استاندارد برای اتصال دستی و کامل{6} است. مش جوش داده شده میله فولادی آجدار.

سازگاری گسترده با چند سناریو:

خط تولید می‌تواند انواع مختلفی از میله‌های فولادی را پردازش کند، از جمله میله‌های گرد صاف{{0}نورد سرد و گرم-. ضخامت مش از 3 تا 16 میلی متر متغیر است و اندازه ها را می توان از 1 متر × 2 متر تا 32 متر × 10 متر تنظیم کرد. از تولید ورق های مش یک طرفه و دو طرفه پشتیبانی می کند که نیازهای زمینه های مختلف مانند ساخت و ساز، پل ها و تونل ها را برآورده می کند.