در زمینه مهندسی ساختمان مدرن، میلگردهای فولادی به عنوان "اسکلت" سازه های بتنی عمل می کنند و دقت و کارایی پردازش آنها مستقیماً بر کیفیت پروژه و پیشرفت ساخت و ساز تأثیر می گذارد. با رواج مفاهیم صنعتی ساخت و ساز، روش‌های خمش میله‌های فولادی دستی یا تک ماشینی سنتی برای پاسخگویی به نیازهای پروژه‌های-مقیاس و استاندارد بالا ناکافی شده‌اند و باعث توسعه مراکز خمش میله فولادی. به عنوان تجهیزات حرفه ای پردازش میله فولادی که اتوماسیون، دقت بالا و راندمان بالا را ادغام می کنند، به پیکربندی اصلی در کارگاه های پردازش میله فولادی برای پروژه های-مقیاس بزرگ مانند پل ها،-راه آهن های سریع-و ساختمان های بلند- تبدیل شده اند که کاملاً انقلابی در حالت تولید خمش میله های فولادی ایجاد می کنند.
تعریف تجهیزات و توابع اصلی
مرکز خمش میله فولادی که به عنوان مرکز خمش میله فولادی کنترل عددی نیز شناخته می شود، یک سیستم پردازش یکپارچه است که به طور خودکار میله های فولادی را از طریق یک سیستم کنترل عددی تغذیه، صاف، اندازه گیری و خم می کند. عملکرد اصلی آن حول محور "خمش و شکل دهی خودکار" می چرخد که می تواند به ماژول های اصلی زیر تقسیم شود:
تغذیه و صاف کردن خودکار
این تجهیزات مجهز به یک قفسه تغذیه اختصاصی است که می تواند بسته های کامل میله های فولادی را در خود جای دهد (معمولاً با محدوده قطر 12 تا 32 میلی متر، در برخی مدل ها 6 تا 40 میلی متر را پوشش می دهد). میله های فولادی به طور خودکار از طریق مکانیسم تغذیه وارد سیستم صاف کننده می شوند. مکانیسم صاف کردن از فناوری صاف کردن چند{6}دور استفاده می کند، که به طور موثر تنش باقیمانده را حذف می کند، صافی میله را تضمین می کند، و پایه ای برای خم شدن دقیق بعدی ایجاد می کند.
کنترل عددی اندازه و برش
بر اساس پارامترهای پردازش از پیش تعیین شده در سیستم کنترل عددی، تجهیزات به طور دقیق طول تغذیه میلگردهای فولادی را کنترل می کند و به دقت طول ثابت در 1± میلی متر می رسد. هنگامی که میله های فولادی به طول تنظیم شده رسیدند، مکانیسم برش به سرعت عملیات برش را کامل می کند. سطح برش صاف و بدون سوراخ{4}}است و از خطاها و ناکارآمدی برش دستی جلوگیری می کند.
چند{0}}خمش دقیق زاویه
این مزیت اصلی مرکز خمش میله فولادی است. این تجهیزات حداقل به دو مجموعه بازوها و شفت های خمشی مجهز است. با استفاده از موتورهای سروو، می تواند میله های فولادی را در هر زاویه ای در محدوده 0 تا 180 درجه خم کند و می تواند اشکال پیچیده مختلفی مانند رکاب، میلگرد، شمش و زیگزاگ تولید کند. مدل خمش دو بازویی همچنین می‌تواند "خمش مداوم" را انجام دهد، که به طور قابل توجهی کارایی پردازش اجزای پیچیده را افزایش می‌دهد.
مزایای تکنولوژیکی اصلی
در مقایسه با روش‌های خمش دستی سنتی یا خمش تک ماشینی، مرکز خمش میله فولادی، با ویژگی‌های کنترل عددی و خودکار، مزایای فنی قابل‌توجهی را نشان می‌دهد:
دقت پردازش بالا و کیفیت پایدار
با استفاده از موتورهای سروو و قرار گرفتن توسط سنسورهای{0}دقت بالا، خطای زاویه خمش را می توان در ±0.5 درجه کنترل کرد و خطای طول را در ±1 میلی متر - بسیار بهتر از پردازش دستی کنترل کرد. در همین حال، عملیات خودکار تصادفی بودن کار دستی را از بین می‌برد و کیفیت ثابت هر نوار تمام شده را تضمین می‌کند و استانداردهای سخت‌گیرانه پروژه‌های ساخت‌وساز با مشخصات بالا-را رعایت می‌کند.
راندمان تولید بالا و کاهش هزینه های نیروی کار
یک مرکز خمشی استاندارد میله فولادی می تواند 60 تا 120 میله در ساعت را پردازش کند که معادل حجم کاری 3 تا 5 کارگر ماهر است. این تجهیزات تنها به 1 تا 2 اپراتور برای تنظیم پارامترها و نظارت بر تولید نیاز دارد که به طور قابل توجهی نیروی کار را کاهش می دهد و هزینه های کار و مدیریت را کاهش می دهد.
عملکرد آسان و هوش بالا
این سیستم دارای یک کتابخانه گرافیکی غنی-برای پردازش میله‌های فولادی (مانند رکاب‌ها و میله‌های تیر) است. اپراتورها فقط باید پارامترهایی مانند قطر، طول و زاویه خمش را وارد کنند یا مستقیماً یک الگوی گرافیکی را برای شروع فرآیند فراخوانی کنند. برخی از مدل‌های پیشرفته از واردات طراحی CAD پشتیبانی می‌کنند، برنامه‌نویسی سریع برای اجزای پیچیده و کاهش آستانه عملیاتی را ممکن می‌سازد.