معرفی محصول دستگاه مش سیم جوشی

شرکت تجهیزات هوشمند Xuhui (شاندونگ)

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. یک شرکت است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش تجهیزات میله فولادی CNC را ادغام می کند. این شرکت عمدتاً در ماشین‌های خم‌شدن و کلاف‌زنی میله‌های فولادی CNC، مراکز خمش میله فولادی CNC، دستگاه‌های جوشکاری نورد قفس میله فولادی CNC و سایر تجهیزات پردازش میله فولادی CNC فعالیت می‌کند. محصولات ما عمدتاً در پروژه‌هایی مانند راه‌آهن‌های سریع،{4}}راه‌آهن‌های سریع، فرودگاه‌ها، نیروگاه‌ها، مجتمع‌های ساختمانی بزرگ، مراکز استاندارد پردازش و توزیع میله‌های فولادی، و همچنین کارخانه‌های مختلف پردازش میله‌های فولادی پل و تونل استفاده می‌شوند.

اکنون درخواست را ارسال کنید

رادستگاه مش سیم جوش داده شده(همچنین به عنوان دستگاه جوش نقطه ای نیز شناخته می شود) تجهیزات تخصصی است که از یک سیستم کنترل دیجیتال به عنوان هسته خود استفاده می کند و از طریق فناوری جوش نقطه ای مقاومتی به جوشکاری خودکار اتصالات سیم های فلزی دست می یابد. ارزش اصلی آن در جایگزینی فرآیند جوشکاری الکترود دستی غیرمتمرکز سنتی است. با چیدمان سیم های فلزی طولی و عرضی در فواصل از پیش تعیین شده و تکمیل جوشکاری تقاطع کامل، استانداردسازی، کارایی و تولید مش سیمی را در مقیاس بزرگ-به دست می آورد. این به عنوان تجهیزات اصلی برای تولید محصولات مش فلزی در زمینه هایی مانند ساخت و ساز، حمل و نقل و حفاظت عمل می کند.

 

این تجهیزات با سیم‌های فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد روکش‌شده و سیم‌های فلزی غیرآهنی با قطر سیم‌ها از 2 تا 12 میلی‌متر سازگار است. این می تواند مشخصات ورق مش مختلف را از 0.5 متر × 1 متر تا 3 متر × 6 متر پردازش کند. استحکام جوش می تواند به بیش از 85٪ از استحکام اولیه مواد خام برسد که بسیار فراتر از کیفیت جوش دستی است.

 

مجموعه کامل تجهیزات شامل شش سیستم هسته ای است که برای اطمینان از دقیق و کارآمد بودن فرآیند جوشکاری با هم کار می کنند:

سیستم تغذیه و پرکردن سیم:شامل یک مکانیسم تغذیه سیم طولی و یک دستگاه سیم کشی عرضی است. سیم های طولی به طور خودکار از طریق یک دستگاه گیره پنوماتیک منتقل می شوند، در حالی که سیم های عرضی توسط فناوری دیسک ثبت اختراع برای دستیابی به خالی کردن تک رشته ای با دقت موقعیت 0.5± میلی متر هدایت می شوند.

واحد اجرای جوش:مجهز به یک ترانسفورماتور اختصاصی-خنک شده با آب برای شبکه سیمی جوش داده شده، توان خروجی در مرحله قابل تنظیم است. با مجموعه های متعددی از بلوک های الکترود بالایی و پایینی جفت می شود که قادر به تکمیل جوش همزمان بیش از هشت نقطه جوش در یک زمان است.

مکانیزم کشیدن مش:یک طراحی رفت و برگشتی پیوسته با گیره پنوماتیک و درایو سروو را اتخاذ می کند. فاصله سیم های عرضی را می توان با وارد کردن پارامترها از طریق صفحه لمسی به طور بی نهایت تنظیم کرد. مشخصات فاصله چندگانه را می توان در یک مش تنظیم کرد.

قاب و سیستم فشار:قاب اصلی از صفحات و پروفیل های فولادی ضخیم جوش داده شده است. الکترود بالایی توسط یک سیلندر با فشار دقیق قابل تنظیم تحت فشار قرار می گیرد. سرعت رو به پایین و بالا قابل کنترل است و باعث کاهش ضربه بر روی قطعه کار می شود.

سیستم کنترل الکترونیکی:بر روی یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی PLC و صفحه لمسی متمرکز شده است، از تنظیم پارامترهای جوشکاری، نظارت بر فرآیند و هشدارهای خطا پشتیبانی می کند. رابط عملیات بسیار تجسم شده است و به مبتدیان امکان می دهد به سرعت یاد بگیرند.

سیستم خنک کننده:از خنک کننده آب برای خنک کردن ترانسفورماتور جوشکاری و بلوک های الکترود در زمان واقعی استفاده می کند، از سایش قطعات ناشی از دماهای بالا جلوگیری می کند و عمر مفید تجهیزات را افزایش می دهد.

پیش تنظیم پارامتر:پارامترهای ورودی مانند اندازه مش، فاصله سیم طولی، فاصله سیم عرضی و جریان جوش روی صفحه لمسی. سیستم به طور خودکار با برنامه جوشکاری مربوطه مطابقت خواهد داشت.

تغذیه مواد اولیه:سیم های طولی را در مکانیزم تغذیه قرار دهید، سیم های عرضی را در سطل خالی قرار دهید و حالت عملکرد خودکار را شروع کنید.

انتقال سیم:دستگاه تغذیه سیم پنوماتیک سیم ها را در فواصل زمانی تعیین شده به ایستگاه جوش می رساند.

پرکردن سیم عرضی:مکانیسم خالی کردن دیسک درایو دقیقاً یک سیم عرضی را در محل تلاقی سیم های طولی قرار می دهد.

جوشکاری سنکرون:سیلندر بلوک الکترود را به سمت پایین می راند و ترانسفورماتور جریان را برای تکمیل جوش-مذاب داغ در نقاط تقاطع تولید می کند. چندین ردیف از نقاط جوش را می توان به طور همزمان جوش داد.

کشیدن و شکل دهی مش:مکانیسم کشش مش لبه ورق مش را می بندد و آن را در فاصله از پیش تعیین شده به موقعیت جوش بعدی می کشد و فرآیند جوشکاری را تکرار می کند.

برش محصول نهایی:پس از اینکه مش به طول تنظیم شده رسید، دستگاه برش اتوماتیک برش را انجام می دهد و محصول نهایی به منطقه ذخیره سازی منتقل می شود.