خط تولید مش با موقعیتیابی با دقت بالا، قطعه اصلی تجهیزات برای دستیابی به تولید استاندارد در ساخت و ساز مهندسی مدرن است. فناوریهای پیشرفتهای مانند ساخت مکانیکی دقیق، تشخیص سنسور هوشمند و کنترل خودکار را ادغام میکند. برای پروژههایی با الزامات کیفی بسیار سختگیرانه-مانند-راهآهنهای پرسرعت، نیروگاههای هستهای، و پلهای مقیاس بزرگ{6}}میتواند به طور کامل نیازهای ساخت شبکههای تعیین موقعیت را برآورده کند، پایه محکم و پشتیبانی قابل اعتمادی برای ایمنی و پایداری سازه فراهم کند.
فرآیند تولید و کنترل دقیق
کل خط تولید دارای فرآیندهای کاملاً یکپارچه است. از میلگرد خام تا محصولات نهایی، هر مرحله دقیقاً بدون قطع ارتباط بین مراحل کنترل می شود.
ابتدا میلگردها وارد دستگاه صاف کننده و برش اتوماتیک می شوند و در آنجا صاف می شوند و سپس به طول مشخص شده با حداکثر تحمل طول 1± میلی متر برش داده می شوند. این یک پایه محکم برای-ساخت مش با دقت بالا در مراحل بعدی فراهم می کند.
سپس میلگردهای برش خورده به سکوی شکل دهی مش منتقل می شوند. با هدایت یک سیستم موقعیت یابی سروو، میلگردهای طولی و عرضی مطابق با فاصله از پیش تعیین شده مرتب چیده شده اند. دقت موقعیت یابی در ± 0.3 میلی متر کنترل می شود و به طور قابل اعتمادی نیازهای ابعادی دقیق را برآورده می کند.
سپس، تجهیزات از حرکت خودکار محور X- و محور Y- برای قرار دادن قطعه کار دقیقاً در امتداد مسیر جوش استفاده میکند. هر دو الکترود جوش بالایی و پایینی به صورت الکتریکی کنترل می شوند: الکترود پایین ابتدا برای تماس با سطح قطعه کار بالا می رود و به دنبال آن الکترود بالایی به سمت پایین فشار می آورد. پس از اعمال برق، فرآیند جوشکاری کامل می شود. پس از جوشکاری و خاموش شدن{5}}محصول نهایی را می توان مستقیماً خارج کرد.
کارکرد این تجهیزات بسیار آسان است. تنها با نیم روز آموزش، کارگران معمولی می توانند برنامه نویسی را بیاموزند و به طور مستقل با ماشین کار کنند، بدون هیچ مشکلی برای شروع.
نمایش محصول
نوآوری فناوری و سیستم های اصلی
این خط تولید چندین دور ارتقاء تکنولوژیکی را پشت سر گذاشته است، با کنترل دقیق فوق العاده در هسته آن، که توسط یک سیستم کنترل هوشمند CNC هدایت می شود. اپراتورها فقط باید پارامترهای مشخصات شبکه موقعیت یابی را از طریق یک رابط کاربری ساده{1} و کاربر پسند وارد کنند و سیستم بلافاصله یک طرح تولید بهینه تولید می کند. هر مرحله پردازش دقیقاً کنترل میشود و عملکرد را بسیار کارآمد و بدون دردسر-میکند.
میز کشویی سروو از یک قاب پایه، ریل های راهنمای خطی، یک موتور سروو و یک کاهنده سیاره ای تشکیل شده است. تحت کنترل PLC، سروو موتور ابزار فیکسچر را به حرکت در می آورد تا آزادانه در امتداد محور X- و محور Y- حرکت کند و موقعیت دقیق و تکمیل فرآیند جوشکاری را ممکن می سازد.
سیستم جوش هسته کلیدی کل خط است. الکترودهای بالایی و پایینی از ساختار فشار مستقیم{{1} پنوماتیک دو لایه استفاده میکنند که فشار بالاتری را در یک ناحیه واحد برای اطمینان از کیفیت جوش فراهم میکند. پارامترهای جوش برای هر گروه از سرهای جوش را می توان به طور مستقل تنظیم کرد و سیستم می تواند به طور خودکار جریان، ولتاژ و زمان جوشکاری را با توجه به مواد و قطر میلگرد تنظیم کند. این امر همجوشی یکنواخت را در هر نقطه جوش تضمین می کند. محصولات نهایی صاف و از نظر بصری تمیز هستند، با جوشهایی که به طور مساوی توزیع شده و محکم به هم چسبیدهاند. مهمتر از همه، کیفیت بسیار سازگار است، بدون تغییر بین محصولات جداگانه.
مزایای بهره وری و هزینه
این خط تولید به دلیل کارایی چشمگیر و صرفه جویی در هزینه متمایز است. برای اجرا فقط به ۲ تا ۳ اپراتور نیاز دارد و سرعت تولید آن بسیار فراتر از روشهای سنتی بستن دستی است و خروجیای معادل چندین برابر نیروی کار کامل ارائه میدهد.
با سطح بالای اتوماسیون، خطاهای انسانی تا حد زیادی کاهش مییابد و ضایعات مواد میلگرد به حداقل میرسد و به طور مستقیم هزینههای کلی تولید را کاهش میدهد.
تجهیزات بسیار پایدار و با نرخ خرابی بسیار کم کار می کنند و تعمیر و نگهداری معمولی ساده و کاربر پسند-است. با انجام بازرسیهای منظم و نگهداری از اجزای کلیدی، دستگاه میتواند در درازمدت بدون خرابیهای مکرر به طور قابل اعتماد کار کند و از تامین مداوم پروژهها و عملکرد روان در سرتاسر اطمینان حاصل کند.
