خط تولید دستگاه خم I-Beam

خط تولید دستگاه خم I-Beam

تولید کاملاً خودکار می تواند به ظرفیت روزانه 80 تا 150 قطعه (بسته به مشخصات) برسد ، و این باعث می شود 300 ٪ کارآمدتر از جوشکاری دستی سنتی .
سیستم کنترل عددی هوشمند اجازه می دهد تا یک کلیک بین مدل های مختلف قوس قوس تغییر یابد ، کاهش زمان تنظیم دستی. تغییر شکل قالب فقط 20 تا 30 دقیقه طول می کشد {4.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

 

امتیاز فروش محصول

 

تولید کارآمد و هوشمندانه

تولید کاملاً خودکار می تواند به ظرفیت روزانه 80 تا 150 قطعه (بسته به مشخصات) برسد ، و این باعث می شود 300 ٪ کارآمدتر از جوشکاری دستی سنتی .

سیستم کنترل عددی هوشمند اجازه می دهد تا یک کلیک بین مدل های مختلف قوس قوس تغییر یابد ، کاهش زمان تنظیم دستی. تغییر شکل قالب فقط 20 تا 30 دقیقه طول می کشد {4.

 

شکل گیری دقیق فوق العاده بالا

با اتخاذ موقعیت یابی لیزر و کنترل سروو ، خطای قوس قوس قوس کمتر از یا مساوی با 1 {1. 5 میلی متر در متر است و از تطابق دقیق با ساختارهای تونل و پشتیبانی مین اطمینان می دهد.

تشخیص خودکار درز جوش ، میزان صلاحیت جوشکاری بیشتر از یا مساوی 99 ٪ را تضمین می کند ، و مشکلات جوشکاری کاذب و جوش از دست رفته را که در جوشکاری دستی رخ می دهد {1}

 

حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست ، کاهش هزینه های عملیاتی

خط تولید دستگاه خمش I-BEAM دارای درایو فرکانس متغیر است و سیستم بازیابی انرژی در مقایسه با تجهیزات سنتی 25 ٪ مصرف انرژی را کاهش می دهد و میزان زباله را در 3 ٪. حفظ می کند

سیستم های تصفیه غبار بسته و جوشکاری ، مطابق با استاندارد ملی حفاظت از محیط زیست (GB 16297-1996) ، بهبود محیط کارگاه .

 

طول عمر طولانی و نگهداری کم

اجزای اصلی (سیستم هیدرولیک ، موتور سروو) از مارک های وارداتی (آلمان/ژاپن) تهیه می شوند ، با میانگین میانگین زمان بین خرابی (MTBF) بیشتر از یا مساوی 8 ،000 ساعت .

طراحی مدولار امکان جایگزینی آسان قطعات آسیب پذیر کلیدی را فراهم می کند و هزینه های نگهداری را 30 ٪. کاهش می دهد

 

مواد محصول

 

ویژگی های مؤلفه/ویژگی های برند

ساختار فریم از فولاد با استحکام بالا Q345B ساخته شده است ، که در برابر تغییر شکل و ضربه مقاوم است ، با عمر سرویس بیش از 10 سال {3 {3}

سیستم هیدرولیک از Bosch Rexroth دارای پایداری بالا و کنترل فشار دقیق در ± 0. 5 ٪ است.

سیستم جوشکاری ، از جمله دستگاه جوشکاری Panasonic/OTC و6-} روبات محور ، استحکام جوشکاری بالایی را فراهم می کند و برای فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ. مناسب است

سیستم کنترل مجهز به زیمنس PLC و صفحه لمسی (HMI) است ، و از عملکرد چند زبانی و تشخیص خود گسل ها پشتیبانی می کند .

قالب از فولاد آلیاژ 42crmo (خاموش) ساخته شده است ، مقاومت شدید سایش و امکان استفاده مجدد از 100 ، 000}.

 

ویژگی های محصول خط تولید دستگاه خم I-Beam

 

اتوماسیون تمام فرآیند

کل فرآیند بارگذاری مواد ورق → صافی → برش → خم شدن → جوشکاری → بازرسی → پالتو کردن کاملاً خودکار است ، و مداخله دستی را کاهش می دهد .

 

تولید انعطاف پذیر

قاب های قوس U شکل ، دایره ای و خاص به شکل می توانند برای برآورده کردن نیازهای مختلف مهندسی پردازش شوند (E . G {{3} ، تونل ، معادن ، پشتیبانی از ساختمان) {4.}}}}

 

نظارت هوشمندانه

مجهز به دوربین های صنعتی و تشخیص AI ، سیستم می تواند بر کیفیت درزهای جوش و انحراف ابعادی در زمان واقعی نظارت کند ، به طور خودکار باعث زنگ هشدارها و ضبط داده ها .}

 

تحویل سریع

مدلهای استاندارد در مدت 30 روز با پشتیبانی از تنظیمات سفارشی تحویل داده می شوند (E. G . ، اضافه کردن سمپاشی اتوماتیک ، برش لیزر و غیره {{3}) .

 

ویژگی های محصول اضافی

 

روش تولید سنتی این خط تولید

حالت تولید یک خط مونتاژ کاملاً خودکار است که به 2 نفر برای مونتاژ دستی و جوشکاری نیاز دارد ، با 8 تا 10 نفر همکاری می کنند {3 {}}

کنترل دقیق:کنترل عددی CNC با خطای 1 {3. 5mm/m ؛ قالب + خطای اندازه گیری دستی 5 میلی متر در متر.

مصرف انرژی:0 . 8 yuan در هر قطعه (از جمله برق و مواد مصرفی) در مقابل. 1.5} yuan در هر قطعه (با ضایعات بالا و راندمان پایین).

تأثیر محیطی:عملکرد بسته با برداشتن و تصفیه گرد و غبار مطابق با استانداردهای انتشار است. عملکرد باز منجر به گرد و غبار شدید و آلودگی دودکش می شود {{0}

سناریوهای قابل اجرا:تولید دسته ای (تقاضای ماهانه بیشتر از یا برابر با 2 ، {1} قطعات) ، دسته کوچک یا مشخصات ویژه تولید آزمایشی .

 

عملکردهای اصلی محصول

 

پردازش کاملاً اتوماتیک

تولید کاملاً خودکار از مواد اولیه گرفته تا محصولات نهایی ، پوشش زنجیره فرایند کامل را پوشش می دهد: تغذیه اتوماتیک → برش دقیق → خم شدن CNC → جوشکاری ربات → بازرسی هوشمند → پالت کردن اتوماتیک .}}}}}}

حداکثر ظرفیت تولید روزانه یک دستگاه واحد تا 150 قطعه (مشخصات استاندارد) است که سریعترین چرخه تولید 45 ثانیه در هر قطعه است .

 

کنترل با دقت بالا

از یک سیستم کنترل عددی پیوند شش محوره برای دستیابی به فضای دقیق سه بعدی استفاده می شود .

مجهز به یک سیستم لیزر در زمان واقعی ، اطمینان از خطای قوس کمتر یا مساوی با 1 {2. 2mm/m است.

 

کنترل و مدیریت کیفیت هوشمند

یک سیستم بازرسی بینایی دستگاه را ادغام می کند تا به طور خودکار نقایص جوش و انحراف ابعادی را تشخیص دهد {{0}

یک مدل دوقلوی دیجیتال از محصول را برای اطمینان از ردیابی کامل داده های تولید . ایجاد می کند

 

سوئیچینگ انعطاف پذیر

سیستم تغییر سریع قالب ، تعویض بین مشخصات مختلف را در طی 15 دقیقه.} انجام می دهد

از 12 شکل مقطعی استاندارد مانند U شکل ، دایره ای و نعل اسب شکل پشتیبانی می کند.

 

مشخصات فنی محصول

 

استانداردهای آزمون برای شاخص های پارامتر پروژه

دامنه پردازش:طول قوس 2-8 m ، ارتفاع بخش 150-500 mm ، gb/t 3077-2015

ضخامت مواد:6-20 mm (Q235B/Q345B) ، ASTM A572

دقت خمش:1.2 میلی متر در متر (برای هر بخش قوس) ، ISO 9013

سرعت جوشکاری:1.2-1.8 m/min (جوش مداوم) ، AWS D1.1

سیستم کنترل:زیمنس 840dsl + wincc hmi ، iec 61131-3

سیستم قدرت:درایو سروو 55 کیلو وات + هیدرولیک متناسب ، ISO 4406

درجه حفاظت:IP54 (منطقه عملیاتی) ، IP65 (کابینت کنترل الکتریکی) ، IEC 60529

 

زمینه های اصلی برنامه

مهندسی تونل:پشتیبانی از تونل های راه آهن/بزرگراه/مترو

جاده معدن:پشتیبانی از جاده های معدن زغال سنگ/فلز

مهندسی زیرزمینی:گالری های لوله/زیرزمین/استحکامات نظامی

ساختمانهای خاص:تکیه گاه موقت برای مکانهای بزرگ/ساختارهای نامنظم

 

تگ های محبوب: خط تولید ماشین خم I-Beam ، تولید کنندگان خط تولید ماشین خمش I-Beam تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, من خط تولید ماشین خم را پرت می کنم, خط تولید, خط تولید قوس فولادی, خط تولید دستگاه تشکیل فولاد

ارسال پیام