تجهیزات اصلی شکل دهی: انجام پردازش اولیه میله های فولادی
این نوع تجهیزات به‌عنوان «اولین فرآیند» در پردازش میله‌های فولادی عمل می‌کند، که عمدتاً برش، صاف کردن و خمش میله‌های فولادی را تکمیل می‌کند، در نتیجه پایه‌ای را برای پردازش با دقت بالا- بعدی ایجاد می‌کند.
دستگاه صاف کننده و برش میله فولادی:
میله های فولادی پیچ خورده را صاف می کند و آنها را دقیقاً به طول طراحی شده برش می دهد. می تواند میله های فولادی با قطرهای 6 تا 40 میلی متر را تحمل کند و به عنوان نقطه شروع برای پردازش میله ها و رکاب های اصلی در پل ها عمل می کند.
دستگاه خم کن میله فولادی:
به دو مدل معمولی و CNC تقسیم می‌شود، میله‌های فولادی مستقیم را به شکل‌های مورد نیاز مانند قوس و زوایای قائم برای تیرها و ستون‌ها خم می‌کند. دقت مدل های CNC می تواند به ± 1 درجه برسد و آنها را برای نیازهای تقویتی پیچیده پل ها مناسب می کند.
دستگاه اره میله فولادی:
مورد استفاده برای برش ثانویه میله های فولادی صاف شده، در مدل های مکانیکی و هیدرولیک موجود است. نوع هیدرولیک می تواند میله های فولادی ضخیم با قطر بیش از 80 میلی متر را برش دهد و برای قطعات سنگین مانند پایه های پل استفاده می شود.
مرکز خمش میله فولادی:
مرکز خمش میله فولادی یک قطعه اصلی از تجهیزات در مهندسی پل است. کنترل شده توسط یک سیستم عددی، می تواند به طور کامل به طور خودکار میله های فولادی مستقیم و بلند (12-40 میلی متر) را به اشکال پیچیده مانند U{3}}اشکال و قوس، با دقت زاویه 0.5± درجه خم کند. می‌تواند{6}میله‌های فولادی به طول 6 تا 12 متر را به صورت دسته‌ای پردازش کند که کارایی و دقت پردازش میله‌های فولادی را برای تیرهای اصلی، تیرهای متقاطع و سایر اجزای پل بسیار بهبود می‌بخشد.
تجهیزات پردازش دقیق{{0}: برآورده کردن الزامات تقویتی ویژه پل ها
پل‌های بزرگ (مانند پل‌های کابلی-پایدار و معلق) الزامات بسیار بالایی برای اتصال و دقت شکل‌دهی میله‌های فولادی دارند، بنابراین به تجهیزات اختصاصی با دقت بالا-متکی هستند.
دستگاه یکپارچه برش، رزوه زنی و سنگ زنی میله فولادی:
این دستگاه عملکردهای برش، رزوه کشی و سنگ زنی انتهایی را ادغام می کند و روش های جابجایی میله های فولادی را کاهش می دهد. برای قطعاتی که نیاز به دقت بالایی دارند، مانند میله‌های تعبیه‌شده در یاتاقان‌های پل، مناسب است و به جلوگیری از انحراف اتصال در حین نصب بعدی کمک می‌کند.
دستگاه جوش توری فولادی:
چندین میله فولادی طولی و عرضی را به شبکه های فولادی جوش می دهد. در مدل های نیمه خودکار و تمام اتوماتیک موجود است، نوع تمام اتوماتیک آن می تواند جوشکاری مداوم انجام دهد. برای روسازی عرشه پل و تقویت پایه پل استفاده می شود که به طور قابل توجهی صافی مش و راندمان جوش را بهبود می بخشد.
دستگاه جوش رول قفس فولادی:
به ویژه برای پردازش قفس های فولادی مدور طراحی شده است، فاصله سیم پیچ و نقاط جوش را از طریق یک سیستم کنترل عددی کنترل می کند. این می تواند قفس های فولادی با قطرهای بین 2 تا 5 متر و طول بیش از 30 متر را پردازش کند، که عمدتاً برای ریخته گری در پل ها استفاده می شود.
