یک خط تولید برش فولاد CNC مجموعه ای از تجهیزات پردازش فولاد خودکار کاملا دیجیتالی است که توسط یک سیستم CNC کنترل می شود. عمدتاً برش هیدرولیکی مداوم، کارآمد و خودکار مواد فولادی گرد و میلهای{1}} را انجام میدهد. کل خط فرآیندهای تغذیه، حمل و نقل، اندازهگیری طول ثابت، برش، مرتبسازی و ذخیرهسازی مواد فولادی را یکپارچه میکند. این واقعاً به عملیات خط مونتاژ-برای پردازش فولاد دست مییابد و تجهیزات اصلی خودکار در پردازش متمرکز مدرن فولاد و پروژههای زیربنایی در مقیاس بزرگ-میباشد.
به طور گسترده در مراکز توزیع پردازش فولاد، پروژه های پل های بزرگ، بزرگراه ها،-راه آهن های سریع السیر، حمل و نقل ریلی شهری، پایه های ساختمان های بزرگ، تونل ها، و پروژه های زیرساختی مختلف استفاده می شود. این می تواند الزامات استانداردهای بالا، مقادیر زیاد و راندمان بالا را برای پردازش فولاد برآورده کند.
این تجهیزات می تواند میله های فولادی و فولاد گرد با قطرهای 12 تا 50 میلی متر را پردازش کند. اپراتورها فقط باید پارامترهایی مانند طول برش، تعداد قطعات و دسته را روی صفحه لمسی وارد کنند و تجهیزات می توانند به طور خودکار برش دسته ای را کامل کنند. از سوئیچینگ انعطاف پذیر در طول های مختلف پشتیبانی می کند. به عنوان مثال، با قطر میله فولادی 25 میلی متر، می تواند 8 تا 15 قطعه را به طور همزمان برش دهد. تکمیل هر عمل برش تنها چند ثانیه طول می کشد، با سرعت پردازش سریع و تداوم قوی، نیروی کار، هزینه های حمل و نقل مواد و زمان ساخت را کاهش می دهد.
خروجی یک شیفتی (8 ساعته) تجهیزات می تواند به 50 تن برسد که معادل بازده کاری ده ها کارگر در روز است. این نه تنها کارایی تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، بلکه مشکلات راندمان کم، خطاهای زیاد و شدت کار بالا را در برش دستی سنتی حل می کند.
کل خط تولید دارای ساختار کاملی است که عمدتاً شامل قفسههای ذخیرهسازی مواد خام، مسیرهای حمل و نقل خودکار، ماشینهای اصلی برش هیدرولیک، مسیرهای اندازهگیری با دقت بالا-و مکانیسمهای جمعآوری ذخیرهسازی مواد نهایی است. طرح بندی معقول است، عملیات پایدار است، تعمیر و نگهداری راحت است، و می تواند هم با سایت های ساخت و ساز سایت و هم با کارخانه های پردازش استاندارد سازگار شود.
آنچه عملی تر است این است که این خط تولید برش را می توان به طور مستقیم با مرکز خمش فولاد CNC ترکیب کرد تا به اتصال بدون درز بین فرآیندهای برش و خم دست یابد.
پس از برش میله فولادی، به طور خودکار چرخانده می شود و وارد قفسه بارگیری شیبدار می شود که توسط سیستم بارگیری خودکار به آرامی به قفسه یاتاقان مرکز خمش منتقل می شود و سپس وارد فرآیند شکل دهی خمشی می شود.
نیازی به حمل و نقل دستی یا بارگیری ثانویه نیست، زیرا واقعاً اتوماسیون کامل فرآیند-از مواد خام تا محصولات فولادی نهایی را درک میکند.
این طراحی به طور قابل توجهی پیوندهای حمل و نقل میانی را کاهش می دهد، شدت کار را کاهش می دهد، زمان کلی پردازش از مواد خام تا اجزای تشکیل شده را کوتاه می کند، پردازش فولاد را روان، استاندارد و کارآمدتر می کند و به صنعت کمک می کند تا به تولید ناب، هوشمند و خودکار دست یابد.
از نظر کنترل دقیق، این تجهیزات از مکانیزم پیچ دقیق متغییر-موتور فرکانس-استفاده میکند که دقیقاً فاصله بین تیغه برش و محافظ موقعیتیابی را تنظیم میکند و با رمزگذارها برای اندازهگیری زمان واقعی- همکاری میکند.
دقت اندازهگیری طول بسیار بالا است، با خطاهای طولی در 2 میلیمتر پایدار است، و اطمینان میدهد که هر میله فولادی دارای اندازه یکنواخت و استانداردهای سازگار است.
این تجهیزات پایدار عمل می کند، دارای نیروی برش زیاد، موقعیت یابی دقیق و سرعت سریع، با بهره وری انرژی بالا است. در مقایسه با تجهیزات سنتی، انرژی{1}}کارآمدتر، سازگار با محیط زیست، و صدای کم-تر است و به طور کامل نیازهای ساختمان سبز مدرن و ساخت و ساز هوشمند را برآورده می کند.