به عنوان یک تجهیزات کلیدی در پیوند پردازش نوار فولادی صنعت ساخت و ساز ، دستگاه جوشکاری نورد قفس فولادی ، با حالت تولید خودکار و استاندارد خود ، نقش مهمی در افزایش بهره وری ساخت و ساز ، تضمین کیفیت پروژه و ترویج تحول صنعتی شدن صنعت دارد. این به طور خاص در جنبه های زیر منعکس شده است:
1. برای اطمینان از ایمنی ساختاری ، تولید دسته ای استاندارد از قفس های فولادی را بدست آورید
تولید سنتی قفس های فولادی به اتصال دستی یا جوشکاری غیرمتمرکز متکی است ، که مستعد مشکلاتی از قبیل فاصله ناهموار است که از قدرت جوش ناهموار ، مقاومت کافی در نقطه جوش و انحراف عمودی میله های اصلی به دلیل اختلافات عملیاتی است ، که مستقیماً بر ظرفیت بار سازه های بتونی مانند پایه های گلدان و گودال ها تأثیر می گذارد.
دستگاه جوشکاری رول قفس فولادی دقیقاً موقعیت یابی میله های اصلی ، سرعت سیم پیچ و پارامترهای جوشکاری را از طریق سیستم کنترل عددی کنترل می کند ، و اطمینان می دهد:
خطای فاصله از همبستگی ها در 2 میلی متر پوند کنترل می شود و انحراف صافی میله های اصلی کمتر از یا مساوی با 1 است.
جریان و فشار جوش پایدار است ، عمق نفوذ در هر نقطه جوش سازگار است و مقاومت کششی مطابق با استانداردهای طراحی است.
دقت بعدی قفس فولادی تشکیل شده زیاد است ، و درجه تطبیق با قالب های اجزای مانند پایه های شمع و اسکله ها بیش از 99 ٪ است و به طور موثری از خطرات ایمنی ساختاری از منبع جلوگیری می کند.
دوم ، به طور قابل توجهی راندمان پردازش را افزایش داده و مدت زمان پروژه را کوتاه می کند
در پروژه های ساختمانی ، تقاضای زیادی برای قفس های فولادی وجود دارد (به عنوان مثال ، یک پروژه بزرگ بزرگ به هزاران نفر از آنها نیاز دارد). به طور سنتی ، 6 تا 8 نفر طول می کشد تا 4 تا 5 ساعت با هم کار کنند تا یک قفس فولادی 12 متری با دست درست کنند و کار مداوم آن دشوار است.
دستگاه های جوشکاری رول از طریق فرآیندهای خودکار به تولید کارآمد می رسند:
فقط 2 تا 3 نفر برای کار (مسئول بارگذاری مواد و نظارت) مورد نیاز هستند و زمان پردازش یک قفس فولادی 12 متری به 30 تا 40 دقیقه کوتاه می شود.
این برنامه از عملکرد مداوم 24 ساعته و ظرفیت تولید روزانه 15 تا 20 قطعه پشتیبانی می کند که 5 تا 8 برابر بیشتر از عملکرد دستی است.
در پاسخ به الزامات استاندارد سازی کارخانه های مؤلفه پیش ساخته ، پارامترها می توانند از پیش تعیین شده برای دستیابی به "تولید دسته ای یک کلیک" ، برآورده کردن تقاضای متمرکز عرضه پروژه ها و کاهش غیرمستقیم زمان انتظار ساخت و ساز در محل با بیش از 30 ٪.
iii مصرف هزینه را کاهش داده و تخصیص منابع را بهینه کنید
هزینه نیروی کار: جایگزین کردن 60 ٪ تا 70 ٪ کار دستی ، که بر اساس یک دستگاه واحد که به مدت 300 روز در سال کار می کند ، محاسبه می شود ، می تواند بیش از 200،000 یوان را در هزینه های کار صرفه جویی کند.
از دست دادن مواد: با کنترل دقیق طول سیم پیچ و میزان دامنه همبستگی ها ، میزان استفاده از میله های فولادی از 85 ٪ در تولید دستی به بیش از 95 ٪ افزایش یافته است و زباله ها را تقریباً 5 تا 8 تن در سال کاهش می دهد.
هزینه مصرف انرژی: با اتخاذ موتورهای فرکانس متغیر و فناوری جوشکاری پالس ، مصرف انرژی در هر واحد ظرفیت تولید در مقایسه با دستگاه های جوشکاری سنتی 25 ٪ به 30 ٪ کاهش می یابد و الزامات ساخت و ساز سبز را برآورده می کند.
چهارم ، با سناریوهای مهندسی متنوع سازگار شوید و تحول صنعتی را تسهیل کنید
دستگاه های جوشکاری رول می توانند انعطاف پذیر با نیازهای مختلف مهندسی سازگار باشند
از پردازش قفس های فولادی با قطرهای مختلف از 500 میلی متر تا 3000 میلی متر و میله های اصلی از 4 تا 40 پشتیبانی کنید و ساختارهایی مانند پایه های شمع ، کیسون ها ، دیوارهای مداوم و گالری های لوله را پوشش می دهد.
مدل های هوشمند مدرن می توانند با سیستم های BIM یکپارچه شوند تا مستقیماً داده های طراحی را بخوانند و پارامترهای پردازش را تولید کنند و به یک حلقه بسته داده "طراحی - تولید - نصب" دست یابند.
با شیوه تولید کارخانه اجزای پیش ساخته سازگار ، قطعات نوار فولادی استاندارد شده را برای ساختمانهای پیش ساخته و ساخت و سازهای مدولار تهیه کرده و تحول صنعت ساخت و ساز را از "پردازش پراکنده در سایت" به حالت صنعتی "پیش ساخته کارخانه و مونتاژ در سایت" ترویج می کند.
در پایان ، دستگاه جوشکاری نورد قفس فولادی نه تنها "ابزار قدرتمندی" برای افزایش کارآیی پردازش نوار فولاد ، بلکه یک تجهیزات اصلی برای اطمینان از کیفیت پروژه و ترویج توسعه صنعت ساخت و ساز به سمت استاندارد سازی ، اطلاعات و سبز بودن است. این دستگاه به یک وسیله اساسی برای پروژه های در مقیاس بزرگ و پایه های مؤلفه پیش ساخته تبدیل شده است.
