تعریف و ارزش اصلی دستگاه خم کن میله فولادی

رادستگاه خم کن میله فولادی(همچنین به عنوان دستگاه خم کن قوس میله فولادی شناخته می شود) تجهیزات تخصصی است که از نیروی مکانیکی برای به حرکت درآوردن ماژول خمشی استفاده می کند و باعث تغییر شکل پلاستیکی دقیق میله های فولادی و تبدیل آنها به حلقه های دایره ای، قوس ها و سایر اشکال منحنی می شود. به عنوان یک دسته کلیدی از ماشین آلات پردازش میله فولادی، ارزش اصلی آن در سه بعد منعکس می شود:

سازگاری ساختاری: الزامات شکل‌دهی میلگردهای تقویت‌کننده حلقوی در سازه‌های ساختمانی (مانند رکاب برای پایه‌ها و ستون‌های پل، و حلقه‌های تقویت‌کننده برای پوشش‌های تونل) را برآورده می‌کند و از یکپارچگی و استحکام تحمل بار- چارچوب میله‌های تقویت‌کننده اطمینان می‌دهد.

کنترل دقیق: نقاط درد با دقت ضعیف و برگشت فنری بزرگ در خمش دایره ای دستی را برطرف می کند و اطمینان حاصل می کند که خطای شعاع خمش کمتر یا مساوی ± 1 میلی متر است.

بهبود کارایی: جایگزین عملیات دستی سنتی می شود. میانگین ظرفیت پردازش روزانه یک ماشین منفرد می تواند به 5 تا 8 تن برسد، که 8 تا 10 برابر کارایی کار دستی است که به طور قابل توجهی فشار هزینه کار در ساخت و ساز را کاهش می دهد.

در زمینه‌هایی مانند ساختمان‌های پیش ساخته، مهندسی پل، و زیرساخت‌های انرژی هسته‌ای، ماشین‌های خمش میله فولادی به تجهیزات پردازش هسته‌ای ضروری تبدیل شده‌اند که مستقیماً بر کیفیت پروژه و پیشرفت ساخت و ساز تأثیر می‌گذارند.

سیستم ساخت هسته

ماشین‌های خم کن میله فولادی مدرن از پنج سیستم هسته‌ای تشکیل شده‌اند که به طور هماهنگ کار می‌کنند و عملکردهای هر قسمت به هم مرتبط است:

سیستم پشتیبانی قاب: که از جوش-فولاد با استحکام بالا تشکیل می‌شود، باید در برابر تنش شعاعی عظیمی که در طول عملیات خمشی ایجاد می‌شود، مقاومت کند. سفتی قاب مستقیماً دقت پردازش تجهیزات را تعیین می کند (تغییر شکل باید در 0.5 میلی متر کنترل شود).

سیستم اجرای خمشی: شامل قالب های خمشی قابل تعویض، بازوهای مفصلی و غلتک ها می باشد. مشخصات قالب باید با قطر میلگردهای تقویت شده پردازش شده مطابقت داشته باشد و دقت چرخش بازوهای مفصلی می تواند به 0.5± درجه بر ثانیه برسد.

سیستم انتقال نیرو: طراحی جریان اصلی از درایو الکتریکی سروو استفاده می کند. سروو موتورها به کنترل سرعت دقیق (سرعت خمش تا 1200 درجه بر ثانیه) دست می یابند، در حالی که سیستم های هیبریدی مزایای گشتاور هیدرولیک را با دقت درایوهای الکتریکی ترکیب می کنند و آنها را برای پردازش میله های فولادی با استحکام بالا مناسب می کند.

سیستم کنترل: در مرکز PLC، با رابط صفحه لمسی- که قادر به ذخیره بیش از 200 پارامتر خمشی است. برخی از مدل‌های پیشرفته از ادغام MES برای فعال کردن انتقال خودکار داده پشتیبانی می‌کنند.

• اصل کار و منطق مکانیکی

​​​​​​​

روش پردازش دستگاه خم کن میله فولادی از منطق چهار مرحله ای "موقعیت - اعمال نیرو - شکل دهی - تنظیم مجدد" پیروی می کند و ماهیت مکانیکی آن تغییر شکل پلاستیکی قابل کنترل است:
 

موقعیت یابی دقیق: Straight reinforcing bars are fed into the mechanism and fixed at the end by the retaining shaft. For super-long bars (>9 متر)، قاب های کمکی برای جلوگیری از نوسان باید اضافه شود.

کاربرد نیروی گرادیان: موتور ماژول خمشی را از طریق سیستم انتقال به حرکت در می آورد و به تدریج نیروی متمرکزی را به میلگردهای تقویت کننده اعمال می کند. نیرو باید با قدرت تسلیم میلگردها مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال، برای میله های HRB500، نیروی اعمال شده باید 20٪ بیشتر از نیروی مورد نیاز برای HRB400 باشد).

شکل گیری منحنی: با توجه به شعاع از پیش تعیین شده، قالب خمشی میله فولادی را به طور مداوم تغییر شکل می دهد. در همین حال، بازگشت فنری در زمان واقعی توسط سنسورها (معمولاً در 3 درجه کنترل می شود) نظارت می شود و PLC به طور خودکار انحراف زاویه را جبران می کند.

تنظیم مجدد و حذف مواد: پس از رسیدن به زاویه هدف، ماژول خمشی در جهت مخالف می چرخد ​​تا ریست شود. هنگامی که شفت اصلی به طور کامل متوقف شد، میله های فولادی تشکیل شده برای جلوگیری از درهم تنیدگی مکانیکی برداشته می شوند.

قبل از{0}}آمادگی کار: یک منطقه 1.5- متری بدون زباله در اطراف تجهیزات نگه دارید. مقاومت زمین باید کمتر یا مساوی 4Ω باشد. اگر سایش محور خمشی بیش از 1 میلی متر باشد، فوراً آن را تعویض کنید.

ممنوعیت های عملیاتی: قطعات الکتریکی را با دست خیس کار نکنید، پوشش های محافظ را بردارید، یا دستگاه را بیش از حد بارگذاری نکنید (به عنوان مثال، پردازش میله های φ32 در دستگاه φ25).

شرایط کاری خاص: هنگام پردازش میله های HRB500، سرعت خمش را 20٪ کاهش دهید. در دماهای پایین زمستانی، قبل از استفاده، سیستم هیدرولیک را به مدت 5 دقیقه در حالت غیرفعال قرار دهید.

واکنش اضطراری: در صورت آسیب دیدگی، بلافاصله دکمه توقف اضطراری را فشار دهید. در صورت برق گرفتگی، برق اصلی را قبل از نجات قطع کنید.

بازرسی روزانه: سطح روغن روانکار و سفتی پیچ و مهره را روزانه چک کنید و براده های آهن را از سطح میز تمیز کنید.

نگهداری منظم: روغن هیدرولیک را تعویض کنید و سنسور زاویه را هر سه ماه کالیبره کنید. سالانه ارزش سایش سیستم انتقال را آزمایش کنید.

مدیریت آرشیو: یک سیستم «یک ماشین، یک فایل» برای ثبت اطلاعات چرخه حیات، از جمله پارامترهای پردازش، تعمیرات عیب و سوابق نگهداری ایجاد کنید.