اره کردن قفس فولادی، نخ و برهم زدن خط تولید: راه حل یکپارچه برای پردازش خودکار میله فولادی

در فرآیند ساخت قفس فولادی، اره کردن، رزوه کشی و برهم زدن (ضخیم شدن) میله های اصلی مراحل مقدماتی کلیدی هستند که استحکام اتصال و دقت مونتاژ قفس فولادی را تعیین می کنند. پردازش غیرمتمرکز سنتی (اره‌کاری دستی + ماشین‌های رزوه‌زنی مستقل + برهم زدن دستی) نه تنها منجر به روش‌های تکه تکه‌شده و راندمان پایین می‌شود، بلکه به دلیل خطای انسانی مستعد ابتلا به طول میله‌های ناسازگار و کیفیت نخ نامرغوب است-که در نتیجه بر کیفیت کلی قفس فولادی تأثیر می‌گذارد.

 

به عنوان یک سیستم خودکار یکپارچه، خط تولید اره کردن، رزوه کشی و برهم زدن قفس فولادی، پردازش میله اصلی استاندارد و کارآمد را از طریق عملیات مستمر کل فرآیند تحقق می بخشد-از اره کردن → برهم زدن → نخ → سنگ زنی → مرتب سازی-و به تجهیزات اصلی در پروژه های زیرساختی{2}کارگاه های بزرگ پردازش میله فولادی تبدیل شده است.

در مقایسه با روش‌های غیرمتمرکز مرسوم، خط تولید اره، رزوه‌زنی و ناراحت‌کننده قفس فولادی به پیشرفت‌های متعددی در بهبود کیفیت، افزایش کارایی و کاهش هزینه از طریق یکپارچه‌سازی فرآیند و کنترل خودکار دست می‌یابد. مزایای کلیدی آن عبارتند از:

• راندمان کامل-اتوماسیون فرآیند - 5 تا 8 برابر افزایش یافت

خط تولید تنها به 1 تا 2 اپراتور برای نظارت و بهره برداری نیاز دارد و می تواند 800 تا 1200 میله اصلی را در روز پردازش کند. هر فرآیند توسط سیستم های نوار نقاله به هم متصل می شود و انتقال دستی را حذف می کند و زمان بیکاری بین مراحل را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. مخصوصاً برای پروژه‌های بزرگ-که به توان عملیاتی بالا و گردش مالی سریع نیاز دارند، مناسب است.

• صنعت-دقت پردازش پیشرو - کیفیت اتصال را تضمین می‌کند

تمام مراحل دقیقاً توسط سیستم‌های CNC کنترل می‌شوند و شاخص‌های دقت اصلی بسیار فراتر از استانداردهای دستی هستند.

دقت اره کردن:خطای طول کمتر یا مساوی ± 1 میلی متر. عمود-پایان کمتر یا مساوی 0.1 میلی‌متر بر متر، از ناهماهنگی در هنگام مونتاژ قفس به دلیل طول میله‌های ناسازگار جلوگیری می‌کند.

دقت ناراحت کننده:قطر مقطع شکسته (ضخیم شده) 1.2 تا 1.5 برابر قطر میلگرد اصلی است (به عنوان مثال، میلگرد φ25 میلی متری به 30-37.5 میلی متر می رسد). خطای طول رزوه کمتر یا مساوی ± 2 میلی‌متر است، این اطمینان را می‌دهد که استحکام ریشه رزوه‌ای کمتر از ماده پایه نیست.

دقت نخ:مشخصات نخ مطابق با الزاماتکد فنی برای اتصال مکانیکی میلگردهای تقویت کننده فولادی(JGJ107)، با خطای گام نخ کمتر یا مساوی 0.05 ± میلی متر. مناسب برای اتصالات مستقیم-آستین نخ، استحکام کششی مفصل 1.1 برابر مواد پایه است.

• کاهش قابل توجه وابستگی به نیروی کار و ضایعات مواد - با دستیابی به صرفه جویی قابل توجه در هزینه

Labor cost reduction >60%:خط تولید به اپراتورهای بسیار ماهر نیاز ندارد. کارگران معمولی می توانند پس از 2 تا 3 روز آموزش شروع به کار کنند و مشکلات "مشکل در استخدام نیروی کار ماهر" و "هزینه های دستمزد بالا" معمولی روش های سنتی را حل کنند.

• طرح یکپارچه - باعث صرفه جویی در فضا و هزینه های مدیریت می شود

پردازش غیرمتمرکز سنتی نیازمند اره کردن، برهم زدن و نخ زنی جداگانه است که 200 تا 300 متر مربع را اشغال می کند. خط تولید یکپارچه از یک طرح مدولار استفاده می کند که تنها 80-150 متر مربع را اشغال می کند (بسته به ظرفیت تولید) که نیاز به فضا را بیش از 50٪ کاهش می دهد. تولید متمرکز همچنین کنترل کیفیت و مدیریت تجهیزات را ساده می کند و پیچیدگی مدیریت کارگاه را به حداقل می رساند.

رااره کردن قفس فولادی، نخ و خط تولید ناراحت کنندهمعمولاً از هفت ماژول اصلی تشکیل شده است:

مکانیزم تغذیه، دستگاه اره CNC، دستگاه انقباض خودکار، دستگاه نخ CNC، دستگاه آسیاب نخ، مکانیسم مرتب سازی و انتقال، سیستم کنترل اصلی PLC

هر ماژول با هماهنگی عمل می کند تا به اتوماسیون کامل-فرآیند دست یابد. پارامترهای فنی اصلی خطوط تولید متوسط-در بازار (سازگار با میله‌های اصلی φ12-φ40 میلی‌متر) در زیر آمده است: