خط تولید رزوه و سنگ زنی میله فولادی: تجهیزات هسته خودکار برای اطمینان از کیفیت اتصالات میله فولادی

در سازه های ساختمانی، اتصال میلگردهای تقویت کننده یک گام مهم برای اطمینان از عملکرد بار{0} کلی است. روش‌های رزوه‌زنی و سنگ‌زنی دستی سنتی مستعد مشکلاتی مانند دقت ناکافی رزوه و سوراخ‌های سطحی باقی‌مانده است که مستقیماً بر استحکام و ایمنی اتصال میلگرد تقویت‌کننده تأثیر می‌گذارد. با ظهور پروژه‌های{3}}با استاندارد بالا مانند ساختمان‌های پیش ساخته و پل‌های بزرگ، الزامات مربوط به کیفیت اتصالات میله‌های فولادی به طور فزاینده‌ای سخت‌گیرانه شده‌اند.

 

را خط تولید رزوه و سنگ زنی میله فولادیبه عنوان یک سیستم پردازش حرفه ای یکپارچه و خودکار، فرآیندهای تغذیه میله های فولادی، اندازه، برش، رزوه کاری، سنگ زنی و مرتب سازی را به طور یکپارچه ترکیب می کند. پردازش استاندارد و با دقت بالا- رزوه زنی و سنگ زنی میله فولادی را انجام می دهد. این تجهیزات برای اطمینان از کیفیت اتصال و بهبود راندمان تولید در پردازش مدرن میله فولادی ضروری شده است.

خط تولید رزوه و سنگ زنی میله فولادی یک سیستم خودکار مبتنی بر فناوری کنترل عددی، یکپارچه سازی انتقال مکانیکی، کنترل هیدرولیک، سنگ زنی دقیق و سایر فناوری ها است. عملکرد اصلی آن پردازش میله های فولادی مستقیم یا کلاف (پس از صاف کردن) به بخش هایی با رزوه های استاندارد مطابق با الزامات طراحی مهندسی، و آسیاب کردن سطح رزوه و انتهای میله برای از بین بردن سوراخ ها و جرقه ها، حصول اطمینان از محکم و پایداری اتصالات بعدی (مانند اتصالات{1}) مستقیم است.

اصل کار آن را می توان در پنج مرحله کلیدی خلاصه کرد:"انتقال مواد خام ← برش با طول ثابت ← رزوه زنی دقیق ← آسیاب خودکار → مرتب سازی محصول نهایی."هر مرحله با حداقل مداخله دستی در طول فرآیند مورد نیاز است.

• سیستم انتقال و صاف کردن مواد خام (اختیاری)

اگر ماده اولیه میله فولادی سیم پیچی باشد، یک مکانیسم صاف کننده مجهز است. از طریق مجموعه های متعدد غلتک های صاف کننده، میله های سیم پیچ برای اطمینان از یکنواختی صاف می شوند. میله های فولادی مستقیم مستقیماً از طریق مسیرهای غلتکی طراحی شده با ویژگی های ضد لغزش برای جلوگیری از لغزش و انحراف منتقل می شوند.

عملکرد اصلی:تهیه مواد خام مستقیم و پایدار برای فرآیندهای بعدی و کاهش خطاهای ناشی از خمش میله.

• ثابت-سیستم برش طول

این سیستم از یک موتور سروو،-رمزگذار با دقت بالا و برش هیدرولیک تشکیل شده است. سروو موتور نوار نقاله غلتکی را برای کنترل دقیق طول انتقال میله هدایت می کند، در حالی که رمزگذار بازخورد موقعیت زمانی واقعی را ارائه می دهد. هنگامی که میله به طول از پیش تعیین شده رسید، برش هیدرولیک به سرعت برش را انجام می دهد.

مزایای اصلی:سرعت برش سریع، سطح برش صاف، بدون تغییر شکل آشکار، و دقت برش به طور پایدار در ± 1 میلی متر کنترل می شود.

• سیستم رزوه زنی دقیق

این ماژول اصلی خط تولید است که از یک سر رزوه CNC، شیر/قالب (بر اساس نوع نخ انتخاب شده) و مکانیزم بستن هیدرولیک تشکیل شده است. سر CNC تغذیه خودکار و جمع شدن ابزار را امکان پذیر می کند، در حالی که سیستم گیره تضمین می کند که میله در طول رزوه کشی ثابت می ماند.

پارامترهای کلیدی:محدوده قطر میله قابل پردازش Φ12-Φ50 میلی متر. مشخصات رزوه قابل تنظیم؛ راندمان نخ زنی 30 تا 60 قطعه در ساعت (بسته به قطر میله و طول نخ).

• سیستم سنگ زنی اتوماتیک

این سیستم به دو بخش تقسیم می شود: آسیاب نخ و آسیاب انتهایی. آسیاب نخ از برس های انعطاف پذیر یا چرخ های آسیاب برای تمیز کردن براده های آهنی و سوراخ های شکاف نخ استفاده می کند. سنگ زنی انتهایی فلاش های باقی مانده از برش را حذف می کند تا از صاف بودن انتهای میله اطمینان حاصل شود.

ویژگی های اصلی:نیروی سنگ زنی قابل تنظیم برای جلوگیری از آسیب نخ و دستگاه جمع آوری گرد و غبار یکپارچه برای کاهش آلودگی گرد و غبار در طول پردازش.

• سیستم کنترل عددی

این صفحه نمایش لمسی و PLC درجه صنعتی-، پشتیبانی از تنظیمات پارامتر (مانند طول میله، مشخصات رشته، و زمان سنگ زنی)، ذخیره برنامه (بیش از 100 طرح پردازش)، هشدارهای خطا (به عنوان مثال، گیر کردن نوار یا خرابی سر نخ)، و آمار خروجی را می پذیرد.

سهولت کار:رابط گرافیکی نیازی به دانش برنامه نویسی حرفه ای ندارد. پارامترها را می توان از طریق کنترل های لمسی تنظیم کرد. سیستم همچنین دارای حافظه خاموش{2}}است که به آن اجازه می‌دهد تا کارهای ناتمام را پس از راه‌اندازی مجدد از سر بگیرد.

• سیستم مرتب سازی و پالت بندی محصولات نهایی

این بخش شامل تسمه‌های نقاله، دستگاه‌های مرتب‌سازی فوتوالکتریک و روبات‌های پالت‌سازی اختیاری است. سیستم مرتب سازی فوتوالکتریک محصولات نهایی را بر اساس مشخصات طول و نخ شناسایی می کند و آنها را به مناطق انباشته مربوطه ارسال می کند. ربات‌های پالت‌سازی می‌توانند میله‌ها را در لایه‌های از پیش تعیین شده روی هم قرار دهند و به طور قابل‌توجهی شدت کار دستی را کاهش دهند.