در موج صنعتی شدن ساختمان ها و ساخت و ساز هوشمند،مرکز خمش میله فولادیبه عنوان تجهیزات اصلی در پیوند پردازش میله فولادی، مسائل ناکارآمدی و خطای عملیات دستی سنتی را حل کرده و به زیرساخت کلیدی برای تضمین کیفیت پروژه و بهبود کارایی ساخت تبدیل شده است. با ویژگی‌های اتوماسیون، دقت بالا و چند کارکرد-، به طور گسترده در زیرساخت‌های-مقیاس بزرگ، ساختمان‌های پیش ساخته و مهندسی شهری استفاده شده است و تبدیل صنعت پردازش میله‌های فولادی را از "گسترده" به "تصفیه شده" ارتقا می‌دهد.
اصل فنی: منطق اصلی شکل‌دهی دقیق
عملکرد مرکز خمش میله فولادی مبتنی بر ترکیب تئوری تغییر شکل پلاستیک مکانیک مواد و فناوری اتوماسیون کنترل عددی است. پس از ورود میلگردهای فولادی به تجهیزات، سیستم ماژول خمشی را کنترل می کند تا نیروی متمرکز جهتی را از طریق پارامترهای از پیش تعیین شده اعمال کند و به میلگردهای فولادی این امکان را می دهد تا خمش را در زاویه و شعاع از پیش تعیین شده بدون آسیب رساندن به ساختار داخلی خود کامل کنند. کل جریان پردازش کاملاً خودکار و حلقه بسته- است.
تنظیم پارامتر و سازگاری قالب:طبق نقشه های ساخت و ساز، اپراتور پارامترهایی مانند زاویه خمش (قابل تنظیم از 0 تا 180 درجه)، شعاع خمش، و طول پردازش را در سیستم کنترل عددی CNC وارد می کند و سپس قالب خمشی مربوطه را جایگزین می کند (سازگار با میله های فولادی از 12 تا 50 میلی متر).
تغذیه و موقعیت یابی خودکار:مکانیسم تغذیه، که توسط یک موتور سروو هدایت می شود، میله های فولادی را دقیقا به ایستگاه خمشی منتقل می کند. دقت موقعیت یابی می تواند به ± 0.5 میلی متر برسد و از نقطه شروع دقیق برای پردازش اطمینان حاصل کند.
اجرای خمشی و تنظیم دینامیکی:سرهای خمشی دوگانه به طور همزمان عمل می کنند و اقدامات خمشی را طبق دستورالعمل های کنترل عددی تکمیل می کنند. در طول فرآیند، سنسورها موقعیت میلگردهای تقویت کننده را به صورت بلادرنگ نظارت می کنند. در صورت بروز هرگونه انحراف، فوراً برگشت داده شده و اصلاح می شود.
از دیدگاه ساختار هسته، تجهیزات از پنج سیستم کلیدی تشکیل شده است که به طور مشترک کار می کنند:
سیستم پشتیبانی:این قاب با فولاد با استحکام بالا جوش داده شده است که می‌تواند در برابر نیروی ضربه لحظه‌ای 30 تا 50 کیلونیوتن که در طول عملیات خمش ایجاد می‌شود مقاومت کند و عملکرد پایدار و بدون جابجایی را تضمین کند.
سیستم انتقال:تجهیزات اصلی به دو دسته تقسیم می شوند: انتقال هیدرولیک و انتقال سروو{0}}برقی. گیربکس هیدرولیک برای پردازش میله‌های فولادی با قطر بزرگ- با قطر Φ40 میلی‌متر یا بیشتر، با خروجی بالا و نویز کم مناسب است. سروو{5}}درایو الکتریکی برای میلگردهای فولادی با قطر متوسط- و-کوچک، با دقت کنترل زاویه تا 0.3 ± درجه و راندمان پردازش بیش از 40 درصد بیشتر از تجهیزات سنتی سودمند است.
سیستم کنترل:مجهز به واحد کنترل عددی با نام تجاری معروف-، از واردات مستقیم نقشه های CAD برای کاهش خطاهای برنامه نویسی دستی پشتیبانی می کند. در عین حال، دارای یک عملکرد{2}}خود تشخیصی برای خطاها است و می‌تواند وضعیت عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی نمایش دهد.
سیستم کمکی:برخی از مدل‌های هوشمند شامل یک ماژول تشخیص بصری هستند که به‌طور خودکار مشخصات و عیوب سطح میله‌های فولادی را از طریق دوربین‌ها شناسایی می‌کند،-بازرسی دستی را حذف می‌کند و با سناریوهای پردازش مختلط چند-دسته سازگار می‌شود.
طبقه بندی تجهیزات و سناریوهای کاربردی
با توجه به تفاوت در الزامات پردازش و سناریوهای کاربردی، مراکز خمش میله فولادی را می توان به دو نوع جریان اصلی تقسیم کرد که هر کدام به وضوح بر اساس عملکرد و سناریوهای قابل اجرا متمایز می شوند:
- مرکز خمش افقی CNC
ویژگی های اصلی:سرهای دوگانه دستگاه به طور مستقل عمل می کنند و قادر به پردازش دو میله فولادی با مشخصات مختلف به طور همزمان هستند. از میله های رزوه ای درجه 3 و درجه 4 با قطرهای بین Φ12 تا 50 میلی متر، با سرعت خمش تا 22 خم در دقیقه پشتیبانی می کند.
سناریوهای قابل اجرا:پروژه‌های زیرساختی با نیازهای بسیار بالا برای دقت و کارایی، مانند پل‌های راه‌آهن،-تیرهای جعبه‌ای راه‌آهن با سرعت بالا، و ایستگاه‌های بزرگ برق آبی. به عنوان مثال، در پردازش قاب‌های میله فولادی برای-تیرهای راه آهن با سرعت بالا، خطای زاویه خمش هر میله نباید از 0.5 درجه تجاوز کند تا عملکرد تحمل بار سازه تضمین شود.
- مرکز خمش ترکیبی مدولار
ویژگی های اصلی:از طراحی مدولار استفاده می کند و می تواند با تجهیزاتی مانند ماشین های اره میله فولادی، ماشین های نخ زنی و ماشین های صاف کننده پیوند داده شود تا یک خط تولید یکپارچه "اره - صاف کردن - خمش - رزوه زنی" ایجاد کند که به عملیات کاملاً بدون سرنشین در سراسر فرآیند پردازش میله فولادی دست می یابد.
سناریوهای قابل اجرا:پایگاه‌های پردازش متمرکز گروه‌های ساختمانی بزرگ، مانند مرکز پردازش میله فولادی یک شرکت بزرگ دولتی-در منطقه دلتای رودخانه یانگ تسه. با 10 خط تولید ترکیبی مدولار، روزانه به طور متوسط 200 تن میله فولادی را پردازش می کند و نیازهای تامین همزمان چندین پروژه را برآورده می کند.
مرکز خمش میله فولادی به عنوان «هاب هسته» در مرحله پردازش میله فولادی، نه تنها ابزاری برای افزایش کارایی ساخت و ساز و تضمین کیفیت پروژه است، بلکه یک محرک مهم برای ارتقای تبدیل صنعت ساخت و ساز از «-فشار کار» به «فناوری-فشار است». با پیشرفت مداوم فناوری ساخت و ساز هوشمند، با فناوری‌های دیجیتال و سبز ادغام می‌شود و حرکتی قوی برای ساخت‌وساز صنعتی فراهم می‌کند و به یکی از تجهیزات کلیدی برای توسعه با کیفیت بالا-در صنعت ساخت‌وساز آینده تبدیل می‌شود.