در پردازش میلگرد مدرن، روش قدیمی - مراحل جداگانه برای برش، ماشینکاری نخ، و سنگ زنی - با سردردهای زیادی همراه است: فرآیندهای پراکنده، دست زدن به دستی ثابت، بستن مکرر، خروجی آهسته، و کیفیت نامناسب. وقتی پروژهها حجم، دقت و سرعت را طلب میکنند، این تنظیمات نمیتواند ادامه پیدا کند.
اینجاست که خط تولید برش ایستگاهی، ماشینکاری و سنگ زنی کاملاً خودکار دوگانه به کار میآید. با ایستگاههای دوگانه هماهنگ، عملیات پیوسته یکپارچه و اتوماسیون کامل فرآیند-، این تنگناها را برطرف میکند و تولید میلگرد کارآمد، پایدار و استاندارد را ارائه میکند.
هزینه خط فرآوری میلگرد 50 تن در روز
خط تولید از یک راهاندازی رزوهای دو ایستگاهی استفاده میکند (ایستگاه 1 و ایستگاه 2 به طور همزمان اجرا میشوند)، همراه با یک واحد برش با راندمان بالا. نتیجه؟ گردش کاری که به حرکت ادامه می دهد - بدون انتظار، بدون توقف، فقط خروجی ثابت.
- Fast threading speed: 15–25 seconds per bar; that's about 144–240 pieces per hour, well ahead of single-machine setups.
- برش دسته ای قوی تر: تا 14 میله (Φ28) در یک برش. با انتقال خودکار، برش مستقیماً به نخ می رود.
- دو ایستگاه، بدون زمان بیکار: متناوب + عملیات همگام، همه چیز را در حال اجرا نگه می دارد. راندمان کلی در مقایسه با ماشینهای مستقل - که برای تولید 24 ساعته و با شدت بالا در محل کار ساخته شدهاند، 3–6× جهش میکند.
گردش کار یکپارچه - پیوسته، بدون وقفه، سریعتر از ابتدا
این خط به صورت یک جریان تمام اتوماتیک اجرا می شود. میلگرد را یک بار بار کنید، و در هر مرحله - بدون دستکاری دستی، بدون گیره دوم، بدون عقب-و-بین مناطق حرکت میکند. این یک حلقه بسته است که همه چیز را در حرکت نگه می دارد.
تغذیه خودکار: میله های بسته بندی شده با هم وارد می شوند. سیستم آنها را جدا می کند و آنها را تغذیه می کند - بدون برداشتن یا مرتب سازی دستی.
برش دقیق: برش دسته ای همگام. انتهای تمیز، طول یکنواخت، بدون اریب، بدون فرز.
دو ایستگاه- رشته: دو واحد با هم اجرا می شوند یا به نوبت انجام می شوند. ریتم سریع، بدون انتظار
سنگ زنی خودکار: انتهای نخ جلا داده می شود و پوسته زدایی می شود. نخ ها دست نخورده می مانند، کیفیت ثابت می ماند.
تخلیه خودکار: میلههای تمامشده خارج میشوند و بهطور خودکار - آماده استفاده هستند.
کنترل سروو CNC - دقت بسیار بالا، رد شدن کمتر، کیفیت ثابت
خروجی بالا فقط در صورتی مهم است که کیفیت حفظ شود. این خط بر روی کنترل دقیق تکیه دارد تا نتایج را از اولین نوار تا آخرین نوار ثابت نگه دارد.
برش دقیق: موقعیت سروو CNC خطای طول را در ± 2 میلی متر بر متر نگه می دارد. قطعات تمیز و منسجم که به درستی در کنار هم قرار می گیرند.
نخ یکنواخت: عمق، زمین و طول ثابت می ماند. اتصالات به خوبی با هم پیش می روند و با استانداردهای سایت مطابقت دارند.
سنگ زنی ملایم: پولیش انعطاف پذیر فرزها را بدون آسیب رساندن به نخ ها از بین می برد. انتهای نخ دست نخورده باقی می ماند.
خطای انسانی کمتر: پارامترها از پیش تنظیم شده و قفل شده اند. تکرارپذیری بالا باقی می ماند، ضایعات و دوباره کاری به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
عملکرد کاملاً خودکار - افراد کمتر، تلاش کمتر، هزینه کمتر
این خط از انتها تا انتها جایگزین کار دستی با اتوماسیون می شود. دستهای کمتر، حجم کاری سبکتر و ساختار هزینه تمیزتر.
- به خودی خود اجرا می شود: تغذیه خودکار، انتقال، چرخاندن و تخلیه - بدون نیاز به دخالت مداوم انسان.
- صرفه جویی بزرگ در نیروی کار: تاسیسات سنتی به 4 تا 6 کارگر نیاز دارند. در اینجا، یک اپراتور می تواند بر کل خط نظارت کند.
- فشار فیزیکی کمتر: دیگر از بلند کردن سنگین، بستن مکرر، سنگ زنی یا جابجایی مواد به اطراف خودداری کنید. امن تر در سایت
- پایدار و بادوام: کنترل PLC عملکرد را ساده و قابل اعتماد نگه می دارد. نرخ خرابی پایین،-تیغه های اره با دوام طولانی، هزینه های مصرفی کمتر در طول زمان.
آنچه واقعاً مهم است - مقدار پشت سرعت است
این خط برش ایستگاهی دوگانه، ماشینکاری با نخ، و خط سنگ زنی کاملاً خودکار همه را در کنار هم قرار می دهد: خروجی بالا، گردش کار یکپارچه، دقت سروو و اتوماسیون کامل. نتیجه؟ سریع تر، دقیق تر، کارآمدتر، سازگارتر.
جدول زمانی کوتاه تر: ظرفیت بالا حجم زیادی را بدون کاهش سرعت کنترل می کند.
کیفیت ثابت: برشهای تمیز، نخهای یکنواخت، روکشهای صاف - آماده برای بازرسی اولین بار.
هزینه های نیروی کار کمتر: کارگران کمتر مورد نیاز، مدیریت آسان تر.
محل کار تمیزتر: گردش کار متمرکز، چیدمان سازمان یافته، خطرات ایمنی کمتر.
همانطور که ساخت و ساز به سمت صنعتی شدن و پردازش متمرکز میلگرد پیش می رود، این نوع خط تولید دیگر لوکس نیست - بلکه به ابزار استانداردی برای انجام پروژه ها سریعتر، بهتر و با هزینه کلی کمتر تبدیل می شود.