روند کار: میله‌های سیم پیچ از طریق قاب سیم‌گذاری به بیرون هدایت می‌شوند ← مکانیزم صاف کردن (متشکل از مجموعه‌های متعدد بلوک‌های صاف‌کننده) تنش داخلی میلگردهای فولادی را حذف می‌کند. (تیغه هیدرولیکی) برش دقیق را انجام می دهد.
فن آوری های کلیدی: از کنترل اتصال چند محوری استفاده می کند و به شفت خمشی اجازه می دهد 360 درجه بچرخد. همراه با یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، می تواند بیش از صد نوع گرافیک رکابی را ذخیره کند و از پردازش یک{3}}اشکال پیچیده (مانند اشکال لوزی و چند ضلعی) با یک کلیک پشتیبانی کند.
خط تولید اره کردن، رزوه کاری و سنگ زنی: "همه-گردنده" برای پردازش انتهای میله فولادی
واحد اره: میله های فولادی توسط دستگاه گیره هیدرولیک ثابت می شوند. تیغه اره آلیاژی با سرعت خطی بالای 30 تا 50 متر در دقیقه برش می دهد. سیستم خنک کننده تیغه اره (خنک کننده اسپری) دما را کاهش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد و برش صاف و بدون فرز را تضمین می کند.
واحد نخ زنی: فرآیند نخ نورد را اتخاذ می کند. از طریق قالب چرخان رزوه، انتهای میله فولادی نورد شده و شکل می گیرد. در مقایسه با نخ برش سنتی، استحکام نخ 20٪ افزایش می یابد و راندمان پردازش سه برابر می شود.
واحد سنگ زنی: متشکل از چندین مجموعه چرخ سنگ زنی، انتهای آن را پس از رزوه کشی از زوایای مختلف آسیاب می کند تا سوراخ ها و فلس های اکسید را از بین ببرد و از آب بندی اتصالات اطمینان حاصل کند. دقت سنگ زنی را می توان در Ra1.6 میکرومتر کنترل کرد.
این تجهیزات به طور ویژه برای شکل دهی خودکار قفس های فولادی در فونداسیون شمع، پایه پل و سایر پروژه ها طراحی شده است. این می تواند جایگزین صحافی دستی سنتی، دستیابی به موقعیت دقیق و اتصال کارآمد میله ها و رکاب های اصلی شود. برای مراکز پردازش و توزیع میله های فولادی مدرن و کارخانه های ساختمانی پیش ساخته ضروری است.
اتخاذ یک فرآیند یکپارچه شکل دهی چرخشی + جوش اتوماتیک:
تغذیه نوار اصلی: چندین میله اصلی به طور یکنواخت در امتداد محیط تجهیزات چیده شده و ثابت شده اند که به طور همزمان از طریق مکانیسم چرخش فعال می چرخند.
سیم پیچ رکاب: رکاب ها به طور خودکار توسط مکانیزم تغذیه سیم منتقل می شوند و در قسمت بیرونی میله های اصلی در زمین تنظیم شده محکم می پیچند.
جوشکاری و شکل دهی: سر جوش با فرکانس بالا-به طور همزمان با تغذیه رکاب عمل می کند و به طور خودکار نقاط تقاطع میله های اصلی و رکاب ها را جوش می دهد تا یک قفس فولادی معمولی را تشکیل دهد.
ماشین صاف کردن و برش: تجهیزات اصلی برای "صاف کردن و شکل دادن" میله های فولادی
اصل صاف کردن: میله های تقویت کننده از یک استوانه صاف کننده متشکل از 6 تا 8 بلوک صاف کننده که به صورت مارپیچی مرتب شده اند عبور می کنند. با تنظیم فاصله و فشار بلوک های صاف کننده، تنش خمشی میلگردهای تقویت کننده به تدریج حذف می شود و به تصحیح صافی دست می یابد (خطای صافی کمتر یا مساوی 1 میلی متر بر متر).
کنترل برش: یک رمزگذار فوتوالکتریک به طور دقیق طول میلگردهای تقویت کننده را اندازه گیری می کند. پس از رسیدن به مقدار تنظیم شده، PLC یک دستورالعمل صادر می کند و چاقوی برش هیدرولیک به سرعت پایین می آید تا میله های تقویت کننده را برش دهد. زمان پاسخ برش کمتر یا مساوی 0.2 ثانیه است که خطای طول کمتر یا مساوی ± 1 میلی متر را تضمین می کند.