مقدمه ای بر دستگاه صاف کننده و برش میله فولادی

رادستگاه صاف کننده و برش میله فولادیکه به عنوان دستگاه سیم مستقیم نیز شناخته می شود، یک دستگاه اصلی در صنعت ساختمان است. در درجه اول برای صاف کردن و زدودن زنگ زدگی از میله های سیم یا میله های فولادی منحنی و برش دقیق آنها به طول از پیش تعیین شده استفاده می شود. محدوده پردازش سیم‌هایی با قطرهای 1.8 تا 13 میلی‌متر، از جمله میله‌های تقویت‌کننده معمول، سیم‌های فولادی ضد زنگ، سیم‌های آلومینیومی و سیم‌های سرد- را پوشش می‌دهد. این دستگاه صافی برش بالا و حداقل خطای طول را تضمین می کند (مدل های CNC به ± 1 میلی متر می رسند) و به طور گسترده در سناریوهایی مانند تولید مش ساختمانی، ساخت پل و پردازش قفس دام قابل استفاده است.

در پردازش میله های فولادی، این تجهیزات پیش{0}تصفیه مواد خام را انجام می دهد. دقت صاف کردن مستقیماً بر کیفیت ساخت اتصال و جوش بعدی تأثیر می گذارد، در حالی که راندمان برش پیشرفت کلی پروژه را تعیین می کند. این دستگاه کلیدی برای دستیابی به مکانیزاسیون و استانداردسازی در فرآوری میله فولادی است.

این تجهیزات از طریق یک فرآیند -حلقه بسته-چهار مرحله‌ای کار می‌کنند: صاف کردن، تغذیه، برش و انداختن. نیرو از طریق یک موتور با درایو تسمه و کاهش دنده به هر مکانیزم منتقل می شود.

مکانیسم صاف کردن:از غلتک های صاف کننده، بلوک های فشار و محفظه های یاتاقان تشکیل شده است. سیلندر صاف کننده با سرعت بالا، انحنای میلگردهای تقویت کننده را از طریق قالب های صاف کننده اصلاح می کند و در عین حال زنگ سطح را از بین می برد.

مکانیسم تغذیه:از یک جفت چرخ فشاری با چرخش همزمان برای کشیدن میله های فولادی از طریق اصطکاک به سمت جلو استفاده می کند. سرعت تغذیه به صورت پله ای از طریق موتور AC و فشار فنر قابل تنظیم با حداکثر 110 متر در دقیقه کنترل می شود. برای پردازش میله‌ای دوبل، فاصله بین چرخ‌های فشار باید مطابق با قطر سیم تنظیم شود.

مکانیسم برش:پشتیبانی از برش مکانیکی و هیدرولیکی برش مکانیکی از یک چرخ غیرعادی برای حرکت دادن پانچ به بالا و پایین استفاده می کند. وقتی میله فولادی به طول از پیش تعیین شده رسید، پانچ بر روی تکیه گاه ابزار ضربه می زند. مدل‌های CNC از PLC‌ها و{2}}رمزگذارهای با دقت بالا برای کنترل حلقه بسته کامل-استفاده می‌کنند که طول‌های 10 تا 12000 میلی‌متر را پشتیبانی می‌کنند، با تغییر مشخصات خودکار.

مکانیسم سقوط سیم:با قاب دریافت مواد در مرکز، میله های فولادی برش خورده تحت فشار گرانش به داخل قیف می افتند. مدل‌های پیشرفته - دارای یک سیستم دریافت دو مرحله‌ای برای تولید مداوم بدون توقف دستگاه هستند.

زمینه های اصلی برنامه:

مهندسی ساختمان:صاف کردن میلگردهای تقویت کننده تیر و ستون، برش شبکه دیوار برشی.

زیرساخت حمل و نقل:پردازش میله های فولادی پیش تنیده برای پل ها و پیش{0}تصفیه میله های فولادی برای پشتیبانی تونل.

ارزش صنعت:

بهبود کارایی:مدل های CNC 5 تا 8 برابر کارآمدتر از عملیات دستی هستند و روزانه 2 تا 3 تن میله فولادی را در هر دستگاه پردازش می کنند.

تضمین کیفیت:خطای صافی کمتر یا مساوی 0.5 mm/m; دقت برش ± 1 میلی متر؛ مطابق با استانداردهای GB 50204-2015.

بهینه سازی هزینه:تلفات میله فولادی از 3% به زیر 0.5% کاهش یافت. هزینه های نیروی کار بیش از 30٪ کاهش یافته است.

رویه های عملیاتی استاندارد

نصب و راه اندازی:تجهیزات را روی زمین صاف قرار دهید، تکیه گاه باند را محکم کنید، کلید موقعیت یابی را کالیبره کنید، برق را وصل کنید و برای اطمینان از چرخش صحیح چرخ تغذیه، 2 تا 3 دقیقه در حالت بیکار قرار بگیرید.

تنظیمات پارامتر:زاویه قالب صاف و فشار چرخ تغذیه را بر اساس قطر میله تنظیم کنید، طول برش را تنظیم کنید، و فاصله 0.1-0.3 میلی متری بین چاقوهای برش متقاطع و عمودی حفظ کنید.

نظارت بر پردازش:سطح میله فولادی را در زمان واقعی مشاهده کنید. فشار چرخ صاف کننده را برای خراش تنظیم کنید. تیغه های تیز برای فرز.

نکات کلیدی نگهداری

روغن کاری و نگهداری:اجزای انتقال گریس به صورت هفتگی؛ سطح روغن گیربکس را ماهانه چک کنید.

تعویض قطعات سایش:چرخ های صاف کننده را پس از 50 تن میله های فرآوری شده بازرسی و تعویض کنید. تیغه ها را در صورت نیاز تیز کنید.

مدیریت نظافت:زباله ها را روزانه حذف کنید؛ در مدل های مدولار از پوشش های جداشدنی برای تمیز کردن عمیق استفاده کنید.

خطاها و راه حل های معمولی