دستگاه جوش نورد قفس فولادی تمام اتوماتیک

رادستگاه جوش رول قفس فولادیمجموعه کاملی از تجهیزات خودکار است که موقعیت میله اصلی، صاف کردن رکاب، سیم پیچی مارپیچی و جوشکاری خودکار را ادغام می کند. عملکرد اصلی آن پردازش میله‌ها و رکاب‌های اصلی به اجزای قفس فولادی استوانه‌ای یا مقطع متغیر است که در پایه‌های شمع پل، پایه‌های ساختمان، پوشش‌های تونل و سایر پروژه‌ها استفاده می‌شود. بر محدودیت‌های صحافی دستی سنتی، مانند راندمان کم و انحرافات بزرگ، غلبه می‌کند. محدوده پردازش آن قفس های فولادی با قطر 300 تا 5000 میلی متر و طول بیش از 30 متر را پوشش می دهد. خطای فاصله رکاب کمتر یا مساوی ± 20 میلی متر است و استحکام جوش به بیش از 95 درصد مواد پایه میله های فولادی می رسد.

دستگاه جوش رول قفس فولادی قطعات را از طریق یک توالی پیوسته از "تثبیت میله اصلی - صاف کردن رکاب - سیم پیچی مارپیچ - جوش مداوم - قالب گیری محصول نهایی" با تکیه بر هماهنگی سیستم های مکانیکی، الکتریکی، جوشکاری و هیدرولیک پردازش می کند. شالوده فنی آن از دو بعد قابل تحلیل است:ساختار اصلیوفرآیند کار.

• سیستم های ساختاری اصلی
   

دستگاه های جوشکاری رول قفس فولادی مدرن از پنج ماژول کاربردی تشکیل شده اند. دقت اتصال هر ماژول باید در ± 0.5 میلی متر کنترل شود تا کیفیت پردازش پایدار تضمین شود.

سیستم موقعیت یابی تقویت کننده اصلی: از یک دیسک چرخان ثابت، یک دیسک چرخان متحرک و مجراهای تقویت کننده تشکیل شده است. هر دو دیسک به طور همزمان می چرخند و توسط موتورهای سروو هدایت می شوند. مجراها به طور مساوی در اطراف محیط توزیع می شوند (معمولاً 8-32 ایستگاه) و به طور دقیق آرماتور اصلی را قرار می دهند و به دقت موقعیت یابی مجدد ± 1 میلی متر دست می یابند. میله‌های طولی مستقیماً توسط چرخ تغذیه از مجرا فشار داده می‌شوند و نیاز به بستن دستی یا برداشتن قطعه را از بین می‌برند و زمان عملیات را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند.

سیستم پردازش رکاب: شامل قاب سیم گذاری، مکانیزم صاف کننده و دستگاه تغذیه سیم می باشد. قاب سیم دارای حداکثر ظرفیت بار 2 تن است. مکانیسم صاف کردن، میله های فولادی سیم پیچ را با استفاده از غلتک های متعدد، با خطای صافی کمتر یا مساوی ± 1 میلی متر بر متر صاف می کند. سرعت تغذیه سیم بی نهایت از طریق سیستم تبدیل فرکانس قابل تنظیم است و نیازهای فاصله رکاب 50-500 میلی متر را برآورده می کند.

سیستم جوشکاری چند محوره-: معمولاً از گاز CO2-جوشکاری محافظ یا دو سیم-جوشکاری زیر آب با استفاده از الکترودهای صفحه خنک شده با آب استفاده می‌کند. نیروی پیش بار به طور خودکار توسط دستگاه های پنوماتیک تنظیم می شود تا از فشار جوش ثابت اطمینان حاصل شود. مدار جوش مستقیماً توسط یک ترانسفورماتور تغذیه می‌شود و از اجزای{5}مصرف انرژی مانند برس‌ها جلوگیری می‌کند و در نتیجه اتلاف انرژی را به حداقل می‌رساند. نقاط جوش قوی هستند و پاشش تا حد زیادی کاهش می یابد.

سیستم انتقال نیرو: متشکل از یک موتور فرکانس متغیر درایو اصلی-، یک کاهنده دنده، و یک مجموعه پشتیبانی غلتکی لاستیکی است. موتور اصلی (15.5-22 کیلووات) دیسک چرخان و غلتک لاستیکی را از طریق یک زنجیر با سرعت های قابل تنظیم از 0 تا 60 دور در دقیقه به حرکت در می آورد. غلتک لاستیکی، ساخته شده از فولاد فنر 65Mn با سختی سطح خاموش HRC55-60، عمر مفیدی بیش از 100000 ساعت دارد و عملکرد سنگین را بدون تغییر شکل تحمل می کند.

سیستم کنترل هوشمند: بر اساس یک هسته PLC، مجهز به رابط صفحه نمایش لمسی-، و از پیش بارگذاری شده با بیش از 200 پارامتر پردازش قفس فولادی استاندارد. از تنظیمات یک کلیک -قطر، طول و فاصله رکاب پشتیبانی می کند.

• اصل کار و جریان فرآیند
   

دستگاه یک فرآیند حلقه بسته-«پیش‌تنظیم پارامتر - شکل‌دهی همزمان --نظارت زمان واقعی» را با بازخورد حسگر در هر مرحله دنبال می‌کند.

تنظیم پارامتر و تغذیه: اپراتورها پارامترهای ورودی (به عنوان مثال، قطر 1800 میلی متر، طول 12000 میلی متر، فاصله رکاب 150 میلی متر) را از طریق صفحه نمایش لمسی وارد می کنند. میله های اصلی از قبل بریده شده در مجراهای صفحه ثابت و متحرک وارد شده و گیره می شوند. میله ها روی قاب سیم بلند می شوند، از مکانیزم صاف عبور می کنند و انتهای آنها به یکی از میله های اصلی جوش داده می شود.

صاف کردن رکاب و سیم پیچ: پس از شروع، مکانیسم صاف کننده میله های سیم پیچ را در یک راستا قرار می دهد در حالی که صفحات ثابت و متحرک به طور همزمان می چرخند. صفحه متحرک با سرعت ثابتی جمع می شود (مرتبط با فاصله رکاب)، که باعث می شود رکاب ها به صورت مارپیچی در اطراف میله های اصلی بپیچند. یک سیستم پشتیبانی هیدرولیک برای بلند کردن قفس فولادی و جلوگیری از تغییر شکل تحت وزن خود به طور هماهنگ بالا می رود.

جوشکاری مداوم و کنترل کیفیت: سیستم جوش با هماهنگی سیم پیچ عمل می کند. جریان جوش به طور خودکار به قطر میله تنظیم می شود. الکترود به طور همزمان با لغزنده قطر متغیر-برای حفظ فشار جوش حرکت می‌کند. سنسور گشتاور قدرت جوش را در زمان واقعی نظارت می کند. هر گونه ناهنجاری باعث توقف و هشدار خودکار می شود.

قالب گیری و تنظیم مجدد محصول به پایان رسید: پس از اتمام، صفحه متحرک برای جدا شدن از قفس فولادی پیش می رود، گیره های تقویت کننده اصلی آزاد می شوند و قفس تمام شده توسط جرثقیل سقفی از روی غلتک ها بلند می شود. سپس سیستم دنده های دیسک را قطع می کند، صفحه را مجددا تنظیم می کند و برای چرخه بعدی آماده می شود.