دستگاه جوش فولادی تمام اتوماتیک

رادستگاه مش سیم جوش داده شدهکه به عنوان تجهیزات جوشکاری و شکل دهی مش فلزی نیز شناخته می شود، ماشین آلات تخصصی است که سیم های فلزی (مانند میله های فولادی، مفتول های فولادی، سیم های آلیاژ آلومینیوم و غیره) را در فواصل و مشخصات از پیش تعیین شده از طریق جوشکاری مقاومتی، جوشکاری قوس الکتریکی و سایر فرآیندها به شبکه جوش می دهد. عملکرد اصلی آن دستیابی به جوشکاری دقیق در نقاط تقاطع سیم ها است. مش تمام شده دارای ساختار پایدار، استحکام یکنواخت و راندمان تولید بالا است. محدوده پردازش قطر سیم از 2 تا 16 میلی متر را پوشش می دهد و اندازه مش را می توان به طور انعطاف پذیر بین 50 تا 500 میلی متر تنظیم کرد. این تجهیزات اصلی برای تولید محصولات مش فلزی در زمینه هایی مانند ساخت و ساز، حمل و نقل و کشاورزی است.

فرآیند کار دستگاه مش سیم جوشی از یک حلقه بسته "تغذیه سیم - موقعیت - جوش - شکل دهی" پیروی می کند که بر عملکرد هماهنگ سیستم های مکانیکی، الکتریکی، جوشکاری و کنترل تکیه دارد. با استفاده از دستگاه جوش مقاومتی جریان اصلی به عنوان مثال، اصل فنی به شرح زیر است:

سیستم تغذیه و موقعیت یابی سیم:متشکل از یک غلتک تغذیه سیم فعال و یک مکانیسم هدایت کننده، که توسط یک موتور سروو برای چرخاندن غلتک و انتقال دقیق میله ها و سیم ها به ایستگاه جوش در فواصل از پیش تعیین شده، به حرکت در می آید. مدل CNC به یک رمزگذار{1} با دقت بالا مجهز شده است که موقعیت همزمان سیم های طولی (تار) و عرضی (پود) را به دست می آورد. خطای موقعیت یابی در ± 0.5 میلی متر کنترل می شود و از ثبات اندازه مش اطمینان حاصل می شود.

سیستم اجرای جوش:با مجموعه الکترود به عنوان هسته، تقسیم به ردیف بالا و پایین الکترود. هنگامی که سیم در موقعیت خود قرار می گیرد، الکترودها تحت فشار سیلندر قرار می گیرند و در حالی که جریانی با فرکانس بالا عبور می کند. جریان در نقطه تماس، گرمای مقاومتی ایجاد می‌کند و باعث می‌شود که ناحیه فورا ذوب شود و هسته مذاب تشکیل شود. پس از آن، برق قطع می شود و جوش سرد می شود تا اتصال کامل شود.

سیستم انتقال و انتقال:متشکل از زنجیر، چرخ دنده، و تسمه های شبکه انتقال، و به طور مداوم ورق های مش جوش داده شده را تحویل می دهد. مجهز به دستگاه برش مش، می تواند به طور خودکار به طول های از پیش تعیین شده برش دهد و تولید یکپارچه "جوشکاری-برش" را تحقق بخشد. سرعت انتقال، قابل تنظیم توسط مبدل فرکانس، می تواند تا 1.5 متر در دقیقه برسد تا نیازهای ضخامت مش را برآورده کند.

کاربرد ماشین های توری سیم جوشی از ساخت و ساز به صنایع حمل و نقل و خودروسازی گسترش یافته است. ارتقای فناوری به طور مستقیم به افزایش بهره وری و بهبود محصول در بخش های پایین دستی کمک می کند.

مهندسی ساختمان:تولید مش جوش برای دال کف و روسازی پل جایگزین صحافی دستی، افزایش چهار برابری راندمان و کاهش تلفات میله فولادی از 3% به کمتر از 0.5% می شود، کاملا مطابق با استانداردهای GB/T 1499.3-2010.

زیرساخت های حمل و نقل:ساخت توری های حفاظ بزرگراه و شبکه های ایزوله راه آهن. مقاومت در برابر ضربه مشبک‌های جوش‌شده ربات‌ها 20% افزایش یافته است، تقاضای رشد سالانه 6.8 درصدی رشد سرمایه‌گذاری زیربنایی منطقه آسیا{3}}راست.

خودروسازی:تولید مش جوش داده شده آلیاژ آلومینیوم برای بدنه خودروهای سبک وزن. نسبت کاربرد آن در سازه های خودرو از 12 درصد در سال 2020 به 18 درصد در سال 2022 افزایش یافت و تقاضا برای دستگاه های جوشکاری پالس اختصاصی را افزایش داد.

ارزش صنعتی غیر قابل تعویض

نوآوری بهره وری:دستگاه های مش سیم جوشی تمام اتوماتیک 8 تا 10 برابر کارآمدتر از جوشکاری دستی هستند و یک دستگاه روزانه بیش از 300 متر مربع تولید می کند.

تضمین کیفیت:کنترل هوشمند تطبیق دقیق پارامترهای جوشکاری را امکان پذیر می کند. میزان انطباق استحکام کششی جوش بیشتر یا مساوی 99% است در مقایسه با 85% برای جوشکاری دستی.

بهینه سازی هزینه:طراحی مدولار زمان تعویض خط تولید را تا 70 درصد کاهش می دهد. تعمیر و نگهداری مبتنی بر اینترنت اشیا، نرخ خرابی را تا 40% کاهش می‌دهد، هزینه‌های عملیاتی کلی را تا 25% کاهش می‌دهد.

رویه های عملیاتی و نگهداری استاندارد

بازرسی قبل از{0}راه اندازی: اطمینان حاصل کنید که ولتاژ منبع تغذیه پایدار است (380V±5%). سطح آب و روغن روان کننده سیستم خنک کننده را بررسی کنید، لایه اکسید روی سطح الکترود را تمیز کنید، و تمرکز مکانیسم تغذیه- و الکترود جوشکاری سیم را کالیبره کنید.

تنظیمات پارامتر: جریان جوش (تقریباً 800-1000 آمپر برای یک سیم با قطر 6 میلی متر)، زمان جوش (0.2-0.5 ثانیه) و فشار الکترود (5-8 مگاپاسکال) را با توجه به قطر سیم تنظیم کنید. قبل از اولین اجرای تولید، تأیید آزمایش جوش مورد نیاز است.

نگهداری روزانه: سرباره و گرد و غبار جوش داخل تجهیزات را هر روز تمیز کنید. سایش الکترود را هر هفته چک کنید (اگر سایش بیش از 2 میلی متر باشد، تعویض کنید). روغن روان کننده را ماهانه به زنجیر گیربکس اضافه کنید. دقت سیستم بازرسی چشمی را به صورت فصلی کالیبره کنید.

عیب‌یابی و راه‌حل‌های معمولی

عیوب در ماشین های مش سیم جوشی بیشتر در سیستم های جوشکاری، انتقال و کنترل متمرکز است. مشکلات و راه حل های رایج عبارتند از: