اسانس تجهیزات ماشین آلات خم و کلاف میله فولادی

را دستگاه خم کن و کلاف میله فولادی یک دستگاه پردازش خودکار است که به ویژه برای خم کردن و شکل دادن به میله های فولادی طراحی شده است. با توجه به الزامات طراحی معماری می تواند میله های فولادی مستقیم را به اشکال مختلف مانند رکاب و قلاب خم کند. این به طور گسترده ای در پردازش میله فولادی برای ساخت و ساز، پل ها، حفاظت از آب و سایر پروژه ها استفاده می شود و یکی از قطعات اصلی تجهیزات در کارخانه های پردازش میله فولادی مدرن است. ساختار اصلی آن از دو سیستم اصلی تشکیل شده است: سیستم مکانیکی و سیستم کنترل.

• سیستم محرک مکانیکی
   

مکانیسم تغذیه و صاف کردن:

این شامل دو مجموعه چرخ صاف کننده قابل تنظیم در جهت افقی و عمودی به همراه چهار چرخ کششی است. ردیف پایینی چرخ‌های راهنما توسط مکانیزم پیچ مهره‌ای سربی قرار گرفته‌اند و میله‌های فولادی با فشار فنر محکم فشرده می‌شوند. همراه با درایو سروو موتور وارداتی، تغذیه دقیق را با دقت صاف کردن به 0.5 ± میلی متر می رساند.

مکانیسم شکل دهی خمشی:

لبه میز گردان که حول یک میز چرخان{0} موتور محرکه قرار دارد، مجهز به ستون های توقف قابل تنظیم است. از طریق چرخش با زاویه ثابت - میز گردان، ستون های توقف میله های فولادی را فشار می دهند تا خم شوند. تجهیزات اصلی می توانند در هر زاویه ای از 0 درجه تا 180 درجه خم شوند، با خطای زاویه کنترل شده در ± 1 درجه.

مکانیسم برش:

یک برش میله فولادی الکتریکی یکپارچه، که درایو هیدرولیک یا برش مکانیکی را اتخاذ می کند، می تواند به سرعت میله های فولادی را پس از تکمیل فرآیند خمش برش دهد. سرعت برش را می توان دقیقاً با ریتم خمش هماهنگ کرد و زمان برش برای یک نوار کمتر از یا برابر با 0.8 ثانیه است.

• سیستم کنترل هوشمند
   

تجهیزات اصلی از سیستم‌های کنترل عددی PLC یا CNC مجهز به واسط‌های تعامل انسان-ماشین استفاده می‌کنند و دارای سه عملکرد اصلی هستند:
 

تنظیم پارامتر و حافظه:قابلیت ذخیره پارامترهای پردازش برای بیش از 50 مجموعه از مشخصات مختلف رکاب.

کنترل منطق عمل:به طور دقیق زمان تغذیه، خم شدن، و برش سیگنال های بازخورد سنسور را تنظیم می کند.
 

تشخیص عیب:ناهنجاری هایی مانند اضافه بار موتور و گیر کردن میله های فولادی را به صورت واقعی نظارت می کند و هشدارهای هشدار را ارائه می دهد.

آماده سازی اولیه:

از طریق سیستم کنترل، پارامترهایی مانند مشخصات میله های تقویت کننده، زوایای خمشی و اندازه رکاب تنظیم می شوند. چرخ های صاف کننده و ستون های توقف به طور خودکار در موقعیت های صحیح تنظیم می شوند.

تغذیه و صاف کردن:

پس از تغذیه میله های فولادی، چرخ های کششی آنها را به جلو می راند، در حالی که مجموعه چرخ های صاف کننده تنش خمشی اصلی میله ها را حذف می کند تا از دقت تغذیه اطمینان حاصل شود.

شکل دهی خمشی:

هنگامی که میله های تقویت کننده به موقعیت تعیین شده رسیدند، موتور خمشی صفحه گردان را به چرخش در می آورد و ستون توقف میله ها را فشار می دهد تا خم شدن در زاویه از پیش تعیین شده تکمیل شود. دستگاه می تواند به طور مداوم به خمش چند بخش در زوایای مختلف دست یابد.

برش و تکمیل:

پس از شکل‌گیری، مکانیسم برش به سرعت میله‌های فولادی را برش می‌دهد و تجهیزات برای شروع چرخه پردازش بعدی مجدداً تنظیم می‌شوند. چرخه پردازش برای یک رکاب را می توان به 3-5 ثانیه کوتاه کرد.

فیلدهای برنامه اصلی

 

ساختمان های مسکونی:
این بزرگترین سناریوی کاربردی است که عمدتاً برای پردازش رکاب در اجزایی مانند دیوارهای برشی، تیرها و ستون ها استفاده می شود. این با فولاد رزوه ای Φ6-12 میلی متر و میله های فولادی گرد ساده سازگار است.

ساختمان های تجاری:
ساختارهای بزرگ-مقیاس مانند ساختمان‌های اداری و مراکز خرید را پوشش می‌دهد که دارای الزامات بالاتری برای دقت شکل‌دهی میله‌های فولادی هستند. نسبت تجهیزات هوشمند مورد استفاده بیش از 70 درصد است.

زیرساخت های حمل و نقل:
سازه‌های باربر پل‌ها و تونل‌ها به رکاب‌های- با استحکام بالا نیاز دارند و این تجهیزات عمدتاً با میله‌های فولادی ضخیم با قطرهای بین Φ16 تا 32 میلی‌متر سازگار است.

پروژه های حفاظت از آب:
برای پردازش میله‌های فولادی در سازه‌های ضد نشت-مانند سدها و پلچک‌ها، که نیازمندی‌های بالایی برای مقاومت در برابر خوردگی تجهیزات هستند، استفاده می‌شود. مدل های ویژه از چرخ های صاف کننده فولاد ضد زنگ استفاده می کنند.