تجزیه و تحلیل ساختار و اصول اصلی چهار-مرکز خم شدن سر

رامرکز خم شدن چهار سر-تجهیزات کلیدی خودکار است که برای شکل‌دهی چند-مشخصات و دقت بالا{1} در زمینه پردازش میله‌های فولادی طراحی شده است. از طریق عملکرد هماهنگ چهار مجموعه سر، می تواند پردازش اشکال مختلف مانند رکاب، میله کلاهک و میله فولادی قوس بزرگ را تکمیل کند. این به طور گسترده ای برای نیازهای زمینه های مختلف، از جمله زیرساخت ها و ساخت و ساز کاربرد دارد. مزیت اصلی آن در ادغام عمیق ساختار مدولار و فناوری کنترل دقیق نهفته است.

این تجهیزات از شش ماژول اصلی و واحدهای کاربردی تخصصی تشکیل شده است. هر ماژول برای دستیابی به اتوماسیون کامل فرآیند از تغذیه تا شکل‌دهی هماهنگ عمل می‌کند.

بدنه اصلی:جوش داده شده با فولاد استحکام بالا Q345B-به عنوان پایه باربری تجهیزات عمل می کند. سطح تحت درمان پیری قرار می گیرد تا تنش داخلی را از بین ببرد و از عدم تغییر شکل در طول عملیات طولانی مدت- اطمینان حاصل شود. بخش میانی مجهز به دستگاه بستن میله فولادی است. صفحات گیره بالا و پایین که توسط یک سیلندر هدایت می شوند، به موقعیت دقیق میله های فولادی می رسند. نیروی گیره می تواند بدون آسیب رساندن به سطح میله ها به 50 کیلو نیوتن برسد.

چهار مجموعه سر خمشی:هر مجموعه مجهز به یک موتور سروو مستقل و یک ساختار کاهش دنده دو مرحله‌ای-برای اطمینان از انتقال پایدار است.

مکانیسم رانندگی پیاده روی:پایین سر دستگاه از یک قفسه-و-گیربکس مشبک پینیون، مجهز به موتور کاهش دهنده راه رفتن و چرخ های راهنمای جانبی استفاده می کند. خطای دقت راه رفتن کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر است و زمان پاسخ سیستم ترمز کمتر از 0.1 ثانیه است که موقعیت سریع و ترمز پایدار سر ماشین را در مسیر امکان پذیر می کند.

سیستم تغذیه و خالی کردن:مدل پیشرفته-یک دستگاه تغذیه مغناطیسی چهار محفظه- را ادغام می‌کند. از یک دست مکانیکی برای برداشتن چندین میله فولادی استفاده می کند و سرعت تغذیه را در مقایسه با تجهیزات سنتی 3 تا 5 برابر افزایش می دهد. محصولات نهایی از طریق یک مکانیسم تخلیه کشویی رایگان جمع‌آوری می‌شوند تا از تلفات ناشی از جابجایی ثانویه جلوگیری شود.

سیستم کنترل برق:این یک کنترلر قابل برنامه ریزی PLC و یک رابط عملکرد صفحه نمایش لمسی، با صدها کتابخانه گرافیکی استاندارد داخلی- و پشتیبانی از ورودی گرافیکی سفارشی، استفاده می کند. این سیستم عملکردهای حفاظت ایمنی انعطاف پذیری را ادغام می کند که می تواند به طور خودکار برق را در صورت عملکرد نادرست قطع کند و ایمنی تجهیزات و اپراتور را تضمین کند.

واحد پشتیبانی کمکی:قسمت جلوی سر دستگاه مجهز به صفحات پشتیبانی میله فولادی قابل تنظیم ارتفاع-می باشد. با سوراخ های نوار بلند عمودی و ساختارهای ضد لغزش دندان، می توان آنها را به طور مداوم در محدوده 80 تا 300 میلی متر تنظیم کرد تا نیازهای پشتیبانی میله هایی با قطرهای مختلف را برآورده کنند.

این تجهیزات یک حالت کار نوآورانه "گیره مرکزی + خمش ناحیه ای" را اتخاذ می کند که از طریق همکاری چندین سر قالب به پردازش کارآمد دست می یابد.

موقعیت یابی و بستن:میله های فولادی خام توسط مکانیزم تغذیه به مرکز بدنه دستگاه منتقل می شوند. صفحه گیره پنوماتیکی به سرعت بسته می شود و میله ها را در موقعیت مرجع پردازش ثابت می کند.

خم شدن مشارکتی:طبق برنامه از پیش تعیین شده، دو سر دستگاه کناری ابتدا در امتداد مسیر به سمت موقعیت های تعیین شده حرکت می کنند و سپس بازوی پین خمشی را از طریق میل گیره خمشی می چرخانند تا فرآیند خمش کامل شود. متعاقبا، سرهای قالب باقیمانده فعال می شوند. با هماهنگ کردن حلقه بیرونی قالب خمشی کمکی با بازوی پین متحرک، میله های فولادی به شکل های از پیش تعیین شده خم می شوند.

در مقایسه با تجهیزات سنتی خمش دو سر یا پردازش دستی، مرکز خم کردن چهار سر به پیشرفت‌های جامعی در کارایی، دقت و کنترل هزینه دست می‌یابد و به تجهیزات اصلی پردازش میله‌های فولادی تبدیل می‌شود.

• جهش بهره وری

حالت عملکرد موازی چهار سر ماشین کاملاً بر محدودیت‌های پردازش تک-فرایند غلبه می‌کند. همراه با سیستم تغذیه خودکار، به یک جهش کیفی در ظرفیت تولید دست می یابد.

سرعت پردازش: عملکرد هماهنگ چندین عقربه مکانیکی و خم شدن همزمان چهار سر ماشین زمان پردازش یک میله فولادی را در مقایسه با عملکرد دستی 80٪ کاهش می دهد. به عنوان مثال، هنگام پردازش رکاب‌های φ20 میلی‌متری، 15 تا 20 قطعه در دقیقه می‌تواند تکمیل شود-1.8 برابر سریع‌تر از تجهیزات دو سر.

• ارتقای دقیق: میلی‌متری{0}}کنترل خطای سطح، نرخ صلاحیت محصول نهایی بیش از 99٪
   

با تکیه بر کنترل سروو و فناوری انتقال دقیق، دقت پردازش بسیار فراتر از استانداردهای صنعت است و انحرافات ابعادی ناشی از پردازش دستی را کاملاً حذف می کند.

دقت زاویه:مکانیزم خمشی که توسط یک موتور سروو هدایت می شود تضمین می کند که خطای زاویه خمش فقط 0.1 ± درجه است که بسیار فراتر از استاندارد صنعتی ± 1 درجه است.
دقت طول:ترکیبی از رک-و-انتقال پینیون و موقعیت یابی رمزگذار خطای طول را در ±1 میلی متر نگه می دارد.